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沥青混合料拌和设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：沥青混合料拌和设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于沥青混合料拌和设备操作工在拌和过程中的标准化操作。目的在于确保拌和设备安全、高效、稳定运行，提高沥青混合料的质量，保障施工安全和工程质量。操作规程要求操作工严格遵守各项操作步骤，确保拌和过程符合相关规范要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩，确保在拌和过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前需对拌和设备进行全面检查，包括：

-检查拌和设备各部件是否完好，如有损坏应及时更换；

-检查传动带、轴承等润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅；

-检查计量系统是否准确，如有误差应进行调整；

-检查电源和电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

3.环境要求：

-拌和场地应平整，排水良好，防止雨水侵入设备；

-拌和区域应设有安全警示标志，防止无关人员进入；

-确保拌和区域通风良好，避免有害气体积聚；

-拌和过程中产生的废料应及时清理，保持现场清洁。

4.检查原料：操作前应检查原料的质量和数量，确保原料符合拌和要求。

5.检查拌和程序：确认拌和程序设定正确，包括拌和时间、温度、速度等参数。

6.人员准备：操作前进行人员分工，明确各自职责，确保操作过程中协同配合。

7.检查应急预案：了解并熟悉拌和过程中的应急预案，以便在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启拌和设备的电源，确保所有仪表和控制系统处于正常工作状态。

2.加载原料：按照拌和配方要求，依次将骨料、沥青、矿粉等原料加入拌和仓，注意不同原料的加入顺序和比例。

3.调整温度：根据拌和要求和原料特性，调整拌和仓内温度，确保原料在适宜温度下拌和。

4.开启拌和：启动拌和机，开始拌和过程，控制拌和时间，通常为30秒至2分钟，以充分混合原料。

5.监控拌和状态：在拌和过程中，观察拌和效果，确保拌和均匀，无未拌和或过度拌和的原料。

6.停止拌和：拌和时间达到设定值后，停止拌和机，检查拌和物的状态，如色泽、温度、手感等。

7.出料：打开拌和仓出口，将拌好的沥青混合料输出到指定位置。

8.检查拌和物：对输出的拌和物进行质量检查，包括颗粒度、粘聚力、流值等指标，确保符合规范要求。

9.关闭设备：完成拌和操作后，关闭拌和机，清理拌和仓内的残留物料，保持设备清洁。

10.记录操作数据：详细记录拌和过程中的各项数据，包括原料用量、拌和时间、温度、拌和效果等，用于后续分析和质量追踪。

操作中的关键点包括：严格按照配方进行原料配比，控制拌和温度和时间，确保拌和均匀，避免过度拌和导致沥青老化，以及及时检查拌和物的质量，保证拌和物的性能。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

-计量系统准确，原料配比精确。

-拌和效果良好，混合均匀，无大颗粒或细粉分离。

-出料顺畅，无堵塞现象。

-设备温度控制稳定，符合拌和工艺要求。

-仪表显示正常，报警系统工作良好。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音过大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或不平衡。

-传动部件卡滞，可能是由于润滑不良或异物进入。

-电气系统故障，如短路、漏电，可能是因为设备老化或操作不当。

-计量系统不准确，可能是由于传感器故障或调整不当。

-拌和不均匀，可能是由于拌和时间不足、温度控制不当或原料配比错误。

-出料不畅，可能是由于拌和仓出口堵塞或原料粘度过高。

-设备温度异常，可能是由于冷却系统故障或拌和仓密封不良。

-仪表显示异常或报警系统未及时响应，可能是由于传感器故障或系统设置错误。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对拌和设备进行定期测试，包括拌和时间、拌和温度、拌和均匀性等。

-使用标准试样进行拌和，确保试样符合规范要求。

-通过目测和触摸检查拌和物的外观和手感，评估拌和效果。

-使用实验室仪器检测拌和物的物理性能，如马歇尔稳定度、流值等。

-对计量系统进行校准，确保原料配比的准确性。

2.调整程序：

-如果测试结果显示拌和时间不足，增加拌和时间，直至达到标准要求。

-如果拌和时间过