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公司水泥混凝土制品工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司水泥混凝土制品工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事水泥混凝土制品生产作业的员工。适用于水泥混凝土制品生产过程中的原料准备、配料、搅拌、浇筑、养护、脱模、检验等各个环节。员工必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涵盖基本安全规定、操作流程、个人防护、设备维护等方面，旨在保障员工身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

（2）操作时，应穿戴工作服，避免裸露皮肤直接接触材料。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）使用防护眼镜，防止化学物质和碎屑飞溅入眼。

（5）在高处作业时，必须系好安全带，并佩戴安全绳。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，尤其是传动装置、轴承、链条等易磨损部分。

（2）确认设备电源线、插头、开关等电气部分无破损、老化现象。

（3）对搅拌机、泵送机等关键设备进行试运行，确保运转正常。

（4）检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

（5）确认紧急停机装置灵敏可靠。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面干净、平整，无障碍物。

（2）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查照明设施，确保作业区域光线充足。

（4）准备好消防器材，如灭火器、消防沙等。

（5）确认通风系统正常运行，保证空气流通。

（6）对配料区域进行隔离，防止非操作人员进入。

（7）检查搅拌站、浇筑站等区域的防护栏和围挡，确保牢固可靠。

操作人员在使用任何设备或进行任何作业前，必须完成以上准备工作，并确保所有安全措施到位，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动搅拌机，确认搅拌机运转正常，无异常声音。

（2）按顺序加入水泥、砂石、水等原料，加入顺序应遵循配料单要求。

（3）启动搅拌程序，确保混凝土搅拌均匀。

（4）搅拌时间根据混凝土要求和设备性能进行调整。

（5）搅拌结束后，关闭搅拌机，取出混凝土，进行浇筑。

（6）启动泵送设备，将混凝土泵送到指定位置。

（7）浇筑过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。

（8）浇筑完成后，立即进行养护，保证混凝土强度。

2.特殊工序操作规范：

（1）针对大型构件，应分段进行浇筑，每段浇筑前应清除模板内的积水。

（2）在高温天气作业时，应采取遮阳、洒水等措施，防止混凝土表面裂缝。

（3）低温天气作业时，应采用加热措施，确保混凝土浇筑温度符合要求。

（4）进行预应力混凝土施工时，严格按照设计要求和规范进行张拉和锚固。

3.异常工况处理方法：

（1）若搅拌机出现异常，应立即停机检查，排除故障。

（2）若泵送过程中出现堵塞，应立即停止泵送，检查并清理堵塞物。

（3）若混凝土出现离析现象，应停止泵送，调整搅拌比例或更换搅拌设备。

（4）若浇筑过程中出现裂缝，应立即采取措施进行处理，防止裂缝扩大。

（5）若作业现场出现安全隐患，应立即停止作业，采取措施排除隐患后再继续。

所有操作人员必须严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）搅拌机：搅拌速度应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

（2）泵送机：泵送压力和速度应稳定，泵送过程中无堵塞现象。

（3）振动器：振动频率和振幅应符合设计要求，无异常震动。

（4）养护设备：温度和湿度应保持在设定的范围内，保证混凝土养护效果。

（5）照明设备：亮度应满足作业需求，无闪烁或暗区。

（6）通风设备：风速和风向应稳定，确保作业区域空气流通。

2.典型故障现象：

（1）搅拌机：搅拌叶片损坏、轴承过热、电机故障等。

（2）泵送机：泵送压力不稳定、泵送速度过快或过慢、泵送管路堵塞等。

（3）振动器：振动频率不稳定、振幅过大或过小、振动器损坏等。

（4）养护设备：温度或湿度控制不准确、设备故障等。

（5）照明设备：灯泡损坏、电路故障等。

（6）通风设备：风速不稳定、风向异常、设备故障等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

（2）使用设备自带的监测仪表，如压力表、温度计等，进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如搅拌时间、泵送压力、振动频率等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

（5）对于无法自行处理的故障，应及时通知维修人员，并采取相应措施。

（6）定期对设备