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玻璃制品机械成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：玻璃制品机械成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品机械成型工岗位，旨在确保操作人员在使用各类玻璃制品成型设备时的安全，规范操作流程，防止事故发生。通过明确操作步骤、安全注意事项及应急处置措施，提高操作人员的安全意识和技能，保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象。

d.检查冷却系统是否畅通，有无漏水、堵塞等情况。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥防滑。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境。

c.检查电源插座是否安全可靠，符合用电规范。

d.确保操作区域照明充足，无暗角，便于观察设备运行状态。

e.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

5.操作前，应进行试运行，检查设备是否正常工作，确认无误后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好劳动防护用品，并熟悉操作规程。

2.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后进行以下操作：

a.调整设备至合适的工作位置，确保设备运行平稳。

b.根据生产需求，设定成型参数，如温度、压力、速度等。

3.启动设备，观察设备运行是否正常，注意以下关键点：

a.注意设备各部件运行是否平稳，有无异常噪音。

b.观察液压系统、电气系统是否稳定，无漏油、漏电现象。

4.开始投料，按照规定的速度和量进行，避免过量或不足。

5.在设备运行过程中，密切观察玻璃制品的成型情况，确保成型质量。

6.设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并处理。

7.成型完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

8.检查成型玻璃制品的质量，如有问题，应立即反馈并处理。

9.操作结束后，整理工作区域，确保设备、工具等归位，关闭门窗，确保安全。

10.记录操作过程中的关键参数和设备运行状况，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各传动部件、液压系统、电气系统运行正常，无漏油、漏电现象。

c.设备温度控制稳定，冷却系统畅通，无过热或冷却不足的情况。

d.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等安全设施工作正常。

e.操作界面显示正常，参数设置准确，无错误提示。

f.成型玻璃制品质量符合标准，无缺陷。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或损坏。

b.液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

c.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

d.冷却系统出现故障，如漏水、堵塞等，导致设备过热。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

f.操作界面显示异常，如参数错误、错误提示等。

g.成型玻璃制品出现质量问题，如变形、裂纹等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应了解常见异常原因及处理方法，以便及时应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象。

b.测试液压系统的压力，确保在规定范围内。

c.检查电气系统的工作状态，包括电源、传感器、执行器等。

d.通过模拟操作，测试设备对温度、压力、速度等参数的响应。

e.进行空载测试，观察设备在无负载条件下的运行状态。

f.对成型产品进行质量检查，评估设备的成型效果。

2.调整程序：

a.针对测试中发现的异常情况，分析原因，确定调整方案。

b.调整设备参数，如温度、压力、速度等，以优化成型效果。

c.调整传动部件的紧固度，确保运行平稳无振动。

d.检查液压系统，如有泄漏，应及时更换密封件或修复。

e.检查电气系统，修复或更换损坏的线路和元件。

f.调整安全防护装置，确保其能够在紧急情况下迅速响应。

g.对设备进行负载测试，确认调整后的设备性能稳定。

h.记录测试和调整的结果，为后续生产提供参考。