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公司电火花成形机床操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司电火花成形机床操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有电火花成形机床操作工的日常操作。规程旨在确保操作工在电火花成形机床操作过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作工必须遵守本规程的各项规定，严格按照操作规程进行操作，保证安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在操作电火花成形机床前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-工作服：穿着紧身、耐高温、不易起火的服装。

-防护眼镜：防止火花飞溅进入眼睛。

-手套：使用绝缘手套，防止触电。

-防护鞋：穿着防静电、防滑鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查机床电源是否正常，开关是否完好。

-检查机床各运动部件是否灵活，有无异常声响。

-检查冷却系统是否工作正常，冷却液是否充足。

-检查电极和工件夹具是否牢固，有无损坏。

-检查机床防护装置是否完好，安全防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间。

-机床周围应保持足够的照明，确保操作视线清晰。

-机床附近不得堆放易燃易爆物品，防止火灾风险。

-作业现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

-操作工应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，启动机床电源，确认设备预热至正常工作温度。

-安装工件，调整好电极和工件的位置，确保固定牢固。

-打开机床冷却系统，确保冷却液循环正常。

-选择合适的加工参数，如电压、电流、脉冲宽度等。

-按下机床启动按钮，开始进行电火花加工。

-加工过程中，定期检查加工效果，调整参数以获得最佳加工质量。

-加工完成后，关闭机床冷却系统，等待机床冷却。

-卸下工件和电极，清理加工区域。

2.特定操作技术规范：

-调整加工参数时，应根据工件材质、形状和加工要求进行合理设置。

-电极更换时，应确保电极表面清洁，无氧化物。

-操作过程中，注意观察机床运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-若发生机床故障，立即停机，切断电源，按操作手册进行处理。

-若冷却系统出现故障，立即关闭冷却系统，检查原因，及时修复。

-若发生触电，立即切断电源，进行急救，并报告上级。

-若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-机床运行平稳，无异常振动和噪音。

-机床各运动部件运行灵活，无卡滞现象。

-冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，流量稳定。

-电压、电流等电气参数稳定，无过大波动。

-机床控制系统响应迅速，无故障代码显示。

2.常见故障现象：

-机床振动过大，可能由于基础不稳、轴承磨损或传动部件故障。

-冷却液温度过高或过低，可能由于冷却系统故障或冷却液不足。

-机床运行中突然停机，可能由于过载、短路或控制系统故障。

-加工过程中火花异常，可能由于电极磨损、工件定位不准确或加工参数不当。

3.状态监控方法：

-通过视觉观察机床运行状态，注意振动、噪音和火花情况。

-使用温度计和压力表等工具监测冷却系统的温度和压力。

-定期检查电气参数，确保电压、电流等稳定。

-利用机床自带的故障诊断系统，实时监控设备状态，及时发现问题。

-记录机床运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查工件加工精度，确保符合设计要求。

-监测加工表面的粗糙度，确保表面质量。

-检查机床运动部件的定位精度和重复定位精度。

-测试机床的稳定性，观察在加工过程中的振动情况。

-检查冷却系统的冷却效果，确保工件和电极温度在合理范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加工参数，如电压、电流、脉冲宽度等。

-若工件加工精度不足，可微调工件夹具和电极位置。

-若发现机床振动过大，检查并调整机床基础或更换磨损部件。

-若冷却效果不佳，检查冷却液循环系统，必要时更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持参数稳定，关注机床状态和加工质量。

-在加工复杂形状的工件时，需多次测试和调整，确保加工精度。

-在加工硬质材料时，适当提高加工参数，同时加强冷却。

-遇到加工过程中断或异常，立即停止加工，检查原因并修复。

-在加工过程中，如发现异常火花，应立即降低加工参数，避免损坏工件。

六、操作人员所处的