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喷漆室安全管理制度

一、总则

1.目的与依据

为规范喷漆室作业安全管理，预防火灾、爆炸、中毒及职业病等事故发生，保障作业人员生命安全与健康，确保生产设备正常运行及企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《涂装作业安全规程第1部分：喷漆室安全技术规定》（GB14443.1-2023）、《危险化学品安全管理条例》《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律法规、国家标准及行业标准，结合企业生产经营实际情况，制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于企业内所有喷漆室（包括固定式喷漆室、移动式喷漆室、临时性喷漆作业区域）的全生命周期安全管理活动，涵盖喷漆室的设计、建设、验收、运行、维护、检修、报废等环节，适用于进入喷漆室的所有人员（包括作业人员、安全管理人员、设备维护人员、检修人员、参观人员等）及涉及的设备设施（如喷漆设备、通风系统、电气设备、消防设施、废气处理装置等）、危险化学品（包括涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等）的管理。

3.基本原则

喷漆室安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，落实全员安全生产责任制。通过风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，实现源头防范、过程管控、应急处置的闭环管理，确保喷漆作业符合法律法规及标准要求，保障作业环境安全、人员健康、生产稳定。

二、组织机构与职责

1.管理机构设置

1.1安全生产委员会

企业设立安全生产委员会，由总经理担任主任，分管生产、安全、设备、环保的副总经理担任副主任，成员包括各部门负责人及喷漆室班组长。委员会每季度召开一次安全工作会议，研究解决喷漆室安全管理中的重大问题，审批安全管理制度、安全投入计划及应急预案，监督检查各部门职责落实情况。安全生产委员会下设喷漆室安全管理专项小组，由安全管理部门牵头，成员包括喷漆室负责人、技术骨干及安全员，负责日常安全管理的协调与落实。

1.2喷漆室管理团队

喷漆室实行“专人负责、分级管理”模式，设喷漆室组长1名，由生产部门主管兼任，全面负责喷漆室日常生产与安全管理工作；设专职安全员1名，负责安全检查、隐患排查、员工培训及应急演练；设技术员1名，负责喷漆设备维护、工艺参数优化及废气处理系统运行监控。管理团队实行24小时轮班制，确保作业时段均有专人现场值守，及时处理突发安全事件。

1.3跨部门协作机制

建立生产、设备、环保、人事、采购等部门联动机制，明确各部门在喷漆室安全管理中的职责边界。生产部门负责作业流程规范与人员调度；设备部门负责喷漆设备、通风系统、消防设施的定期检修与维护；环保部门负责废气处理装置的运行监测与达标排放；人事部门负责员工安全培训与职业健康监护；采购部门负责采购符合安全标准的涂料、稀释剂等化学品，并提供安全技术说明书。每月召开一次跨部门安全协调会，通报问题，制定整改措施。

2.岗位职责划分

2.1喷漆室负责人职责

喷漆室负责人对喷漆室安全工作全面负责，具体包括：组织制定并落实喷漆室安全操作规程、设备维护保养制度及应急预案；组织开展每周一次的安全检查，重点检查通风系统、电气设备、消防器材及危险化学品存储情况，对发现的隐患组织整改；监督作业人员正确佩戴个人防护用品，遵守安全操作规程；组织事故调查与处理，落实“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）；定期向安全生产委员会汇报安全工作情况。

2.2作业人员职责

喷漆作业人员对自身操作安全直接负责，具体包括：严格遵守喷漆室安全操作规程，禁止违规操作（如携带火种、使用非防爆设备）；作业前检查喷枪、气管、静电接地装置等设备是否完好，确认通风系统正常运行；正确佩戴防毒面具、防护服、防静电手套等个人防护用品，确保作业环境通风良好；作业中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机并报告；作业后清理现场，将剩余涂料、废溶剂存放在专用密封容器中，关闭电源、气源；参加安全培训与应急演练，掌握火灾、中毒等事故的应急处置方法。

2.3安全员职责

安全员负责喷漆室日常安全监督与管理工作，具体包括：每日巡查喷漆室安全状况，重点检查防火防爆措施落实情况、危险化学品存储合规性及员工操作规范性；建立安全隐患台账，跟踪隐患整改情况，确保隐患及时消除；监督废气处理装置运行，定期检测废气排放浓度，确保符合国家环保标准；组织每月一次的安全培训，内容包括安全法规、操作规程、应急处置及职业健康知识；参与事故调查，分析事故原因，提出防范措施；记录安全管理台账，包括检查记录、培训记录、隐患整改记录等，确保资料完整、可追溯。

2.4设备维护人员职责

设备维护人员对喷漆设备安全运行负责，具体包括：