【材料课件】t12钢退火组织(苦味酸钠腐蚀).docxVIP

2025年3月，我在实验室对T12钢试样进行了退火处理，并采用苦味酸钠溶液进行腐蚀观察。试样取自去年9月入库的Φ20mm棒材，加热温度控制在760℃，保温2小时后随炉冷却。腐蚀时使用4%苦味酸钠溶液，浸泡时间约15秒，在金相显微镜下可以清晰地观察到珠光体和网状渗碳体组织。从100倍放大图像来看，晶界处的渗碳体呈连续分布，晶内珠光体片层间距约为0.25mm，这与教材中描述的过共析钢退火组织特征基本吻合。

在实际操作中，我们发现苦味酸钠溶液的浓度对腐蚀效果影响显著。经过多次对比试验，确定4%的浓度最为适宜，浓度低于3%时渗碳体显示不清晰，而高于5%则容易产生过度腐蚀导致晶界模糊。具体操作步骤如下：将试样表面用200、400、600砂纸依次打磨，然后在抛光机上用氧化铝抛光粉抛光至镜面；抛光后的试样用无水乙醇清洗并吹干；配制苦味酸钠溶液时，需先将4g苦味酸钠溶解于96ml蒸馏水中，再滴加23滴洗涤剂增强浸润性；腐蚀时用镊子夹持试样，在溶液中浸泡1215秒，期间轻微晃动确保均匀腐蚀；腐蚀后立即用清水冲洗，再用无水乙醇脱水，用热风吹干。

对于组织观察，我们采用OLYMPUSBX53金相显微镜，在100倍、200倍、500倍三个放大倍数下分别拍照记录。测量数据显示，退火态T12钢的珠光体片层间距平均为0.25mm，渗碳体网厚度约35μm，晶粒尺寸评级为67级。与标准图谱对比，该组织符合GB/T132991991中过共析钢退火组织的要求。特别值得注意的是，在试样边缘区域发现了少量魏氏组织，这可能是由于退火冷却速度稍快所致，建议后续试验中严格控制炉冷速度。

总的来看，下一阶段的重点是优化退火工艺参数，特别是控制冷却速度以避免魏氏组织的出现。建议在下周的试验中将炉冷时间延长至4小时，并增加500℃和300℃两个保温平台，每段保温1小时。同时，准备对比试验不同腐蚀时间（10秒、15秒、20秒）对组织显示的影响，形成完整的工艺参数表。所有试验数据需在4月15日前整理完毕，并提交《T12钢退火组织分析报告》，报告应包含金相照片、测量数据及工艺优化建议。

试验负责人：张工

日期：2025年3月28日