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瓦斯爆破作业安全手册

一、概述

瓦斯爆破作业是指利用瓦斯（主要成分是甲烷）作为燃料或爆炸物进行的爆破作业，广泛应用于煤矿、天然气开采及工业燃气供应等领域。为确保作业安全，防止事故发生，特制定本安全手册。本手册旨在规范瓦斯爆破作业的各个环节，提高作业人员的安全意识和操作技能，保障人员生命和财产安全。

二、作业前的准备

（一）现场勘察与评估

1.确认作业区域是否存在瓦斯积聚风险，使用专业仪器检测瓦斯浓度。

2.评估作业区域的地质条件，确保爆破不会引发坍塌或地面沉降。

3.检查作业区域的通风情况，确保瓦斯能够及时排出。

（二）设备与材料检查

1.爆破设备：检查瓦斯爆破枪、点火器、瓦斯管道等是否完好，无泄漏。

2.安全防护设备：确认防护眼镜、呼吸器、防静电服等符合安全标准。

3.应急物资：备好灭火器、急救箱、瓦斯报警器等应急设备。

（三）人员培训与分工

1.对所有作业人员进行瓦斯爆破安全培训，确保掌握操作规程和应急措施。

2.明确各岗位职责，包括爆破员、监护员、通风员等，确保分工明确。

三、作业过程中的安全措施

（一）瓦斯浓度控制

1.作业前使用瓦斯检测仪多次检测，确保瓦斯浓度在安全范围内（一般要求低于1%）。

2.爆破过程中持续监测瓦斯浓度，发现异常立即停止作业。

（二）点火与爆破操作

1.点火前确认所有人员已撤离至安全区域，并设置警戒线。

2.采用分段点火法，逐步引爆瓦斯，避免一次性集中引爆。

3.点火时保持安全距离，使用防风点火器，防止火焰回窜。

（三）通风与监护

1.爆破后立即启动通风设备，加速瓦斯排出。

2.监护员全程观察作业区域，发现异常立即发出警报。

四、应急处理措施

（一）瓦斯泄漏

1.立即停止作业，撤离人员至上风向安全区域。

2.使用防爆工具关闭瓦斯阀门，防止泄漏扩大。

3.启动通风设备，降低瓦斯浓度，必要时使用防爆呼吸器进行处置。

（二）火灾发生

1.立即使用灭火器扑灭火源，控制火势蔓延。

2.启动应急预案，疏散人员，并拨打火警电话（示例：119）。

3.停止所有爆破作业，待现场安全后再恢复。

（三）人员受伤

1.立即停止作业，对受伤人员进行急救处理。

2.情况严重时立即送往医院，并通知相关管理人员。

五、作业后的检查与记录

（一）现场检查

1.确认瓦斯浓度已降至安全标准以下。

2.检查设备是否受损，记录故障情况及处理措施。

（二）资料记录

1.记录作业时间、瓦斯浓度、爆破参数等关键数据。

2.归档安全检查表、培训记录等文件，供后续查阅。

（三）设备维护

1.对爆破设备进行清洁和保养，确保下次作业正常。

2.检查防护设备是否完好，及时更换损坏的设备。

**二、作业前的准备**

（一）现场勘察与评估

1.**确认作业区域是否存在瓦斯积聚风险：**

*使用经过校准的瓦斯检测仪，在作业区域的不同高度和位置进行多次检测，特别是低洼处、通风不良处以及地质构造复杂区域。

*记录各点检测到的瓦斯浓度数据，确保所有检测点瓦斯浓度均低于安全作业标准（通常要求低于1.0%或1.5%，具体标准依据现场规定和气体成分）。若检测到瓦斯浓度接近或超过安全阈值，必须先进行有效通风处理，并重新检测确认。

*观察作业区域是否有瓦斯逸出迹象，如土壤鼓包、植物异常枯萎等。

2.**评估作业区域的地质条件：**

*收集并分析作业区域的地质勘察报告，了解岩层结构、是否存在断层、裂隙等可能导致瓦斯异常积聚或地面不稳定的地质构造。

*现场勘查，检查地面是否有裂缝、沉降等不稳定迹象。对于松软、易垮塌的地层，应评估爆破可能引发的坍塌风险，必要时调整爆破参数或采取预加固措施。

*评估是否存在其他可能影响爆破安全的因素，如地下水位、临近建筑物或构筑物的结构稳定性等。

3.**检查作业区域的通风情况：**

*评估自然通风条件，检查作业区域是否存在通风死角。必要时，规划并设置强制通风设备（如轴流风机、对角式风机等）的安装位置和数量。

*测量作业区域的空气流动速度和方向，确保通风能够有效将瓦斯稀释并排出作业区域。

*检查通风管道、风门等设施是否完好、通畅，能够按设计要求运行。

（二）设备与材料检查

1.**爆破设备：**

***瓦斯爆破枪/点火装置：**检查枪体、喷嘴是否有裂纹、堵塞；点火头是否清洁、完好，点火电池电量充足；连接软管是否完好无损，无老化、龟裂、泄漏。

***瓦斯供应系统：**检查瓦斯气瓶（或管道接口）是否有腐蚀、损伤、阀门是否关闭严密；压力表读数是否正常；减压阀、流量调节阀是否工作灵敏。

***管路系统：**检查所有连接管线（金属管、橡胶管等）是否有变形、磨损、泄漏，连接处是否紧固可靠。

2.**安全防护