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公司硝酸铵生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司硝酸铵生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司硝酸铵生产过程中的所有工作人员。包括但不限于操作人员、维护人员、管理人员等。适用于硝酸铵生产车间、仓库、装卸区域等场所。规程旨在确保硝酸铵生产过程中的职业健康及安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求所有工作人员严格遵守，加强安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触硝酸铵及其它化学物质。

c.防护手套应选择耐化学品腐蚀、防切割的材料，确保双手安全。

d.防护眼镜应佩戴合适，确保视线清晰，防止化学物质溅入眼睛。

e.防尘口罩应佩戴紧密，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查设备电气线路是否正常，无裸露、破损现象。

d.检查设备传动部件润滑情况，确保正常运转。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

f.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.生产区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.作业区域地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.硝酸铵储存区域应通风良好，避免高温、潮湿环境。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.作业区域应定期进行安全检查，确保无安全隐患。

4.操作人员培训：

a.所有操作人员必须接受专业培训，了解硝酸铵生产过程及安全操作规程。

b.培训内容包括硝酸铵的性质、危害、防护措施、应急处置等。

c.操作人员需通过考核，取得操作资格后方可上岗。

5.作业前的沟通：

a.操作人员应与现场管理人员进行沟通，了解当天作业任务、安全注意事项等。

b.管理人员应向操作人员传达作业计划，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：操作人员需按照规程对设备进行全面检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

c.调节工艺参数：根据生产要求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

d.生产监控：操作人员需实时监控生产过程，确保工艺参数在安全范围内。

e.停止生产：当生产任务完成或设备出现异常时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

f.停机后处理：关闭设备后，对设备进行清洗、维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.硝酸铵溶解：在溶解过程中，严格控制温度和溶解速率，避免局部过热。

b.硝酸铵结晶：结晶过程中，严格控制冷却速度和温度，确保结晶质量。

c.硝酸铵包装：在包装过程中，确保包装袋干燥、清洁，防止硝酸铵受潮变质。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，报告管理人员，等待维修。

b.温度异常：若生产过程中出现温度异常，立即调整冷却系统，控制温度在安全范围内。

c.压力异常：若设备压力异常，立即关闭阀门，释放压力，防止设备损坏。

d.人员伤害：若发生人员伤害，立即停止生产，进行现场急救，并报告管理人员。

e.火灾：若发生火灾，立即启动消防设施，进行灭火，并报告消防部门。

f.化学泄漏：若发生化学泄漏，立即关闭泄漏源，使用相应的防护措施进行堵漏，并报告相关部门。

在操作过程中，操作人员需密切关注生产状态，遵循规程，确保生产安全。如遇特殊情况，应立即采取措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应保持在设计压力范围内，压力波动不得超出规定范围。

c.流量：流体流量应按照工艺要求稳定输出，不得出现异常波动。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，不应有过大波动，否则可能表示设备或电机存在故障。

e.噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能预示着设备内部存在磨损或故障。

f.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在设备允许的电压范围内。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备表面温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或物料反应过激。

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