仪表实习工作总结范文.docxVIP

仪表实习工作总结范文

仪表实习工作总结

一、实习概况

本次实习于2023年3月1日至2023年6月30日在XX化工有限公司仪表车间进行，为期三个月。实习期间，我在技术组担任实习技术员，主要负责仪表设备的日常维护、校准和故障排除工作。该公司是一家大型化工企业，拥有年产30万吨合成氨、52万吨尿素的生产能力，仪表设备总数达2300余台套，涵盖压力、温度、流量、液位、分析等各类仪表，控制系统包括DCS、SIS、PLC等，是行业内仪表自动化程度较高的企业之一。

二、实习内容与工作职责

（一）仪表设备日常维护

在实习期间，我参与了全厂仪表设备的日常巡检与维护工作，累计完成巡检任务89次，覆盖全厂8个生产装置区。巡检内容包括仪表设备的外观检查、运行参数记录、环境条件评估等。具体工作如下：

1.压力仪表维护：共维护压力表115台，压力变送器86台，完成了对合成氨装置高压区(32MPa)压力表的定期校准，校准合格率达到98.7%。参与了压力变送器的零点迁移和量程调整工作，确保测量精度在±0.2%FS以内。

2.温度仪表维护：维护热电偶142支，热电阻78支，完成了对转化炉、气化炉等关键设备温度传感器的更换工作，解决了3处因高温环境导致的信号漂移问题，保障了工艺温度控制的稳定性。

3.流量仪表维护：维护差压式流量计32台，电磁流量计26台，涡街流量计18台，完成了对原料气流量计的在线校准，测量误差从原来的±1.5%降低至±0.8%，提高了计量准确性。

4.液位仪表维护：维护雷达液位计24台，磁翻板液位计36台，浮球液位计19台，解决了尿素装置高压洗涤器液位测量波动大的问题，通过调整阻尼时间参数，使液位控制稳定性提高了40%。

（二）仪表校准工作

实习期间，我参与了仪表校准工作共计127台次，涵盖了不同类型和精度的仪表设备。校准工作严格按照JJG(化)32-2018《化工自动化仪表校准规范》执行，校准数据全部录入企业资产管理系统，形成了完整的校准记录。

1.气动薄膜调节阀校准：共校准调节阀45台，包括气开式和气关式两种类型。通过调整定位器的作用方式、行程和线性度，使阀门基本误差达到±1%，回差不超过0.5%，死区控制在0.2%以内。

2.智能变送器校准：校准智能压力、差压、温度变送器63台，使用Fluke754过程校准器进行多点校准，确保了变送器的精度等级达到0.1级，长期稳定性满足工艺要求。

3.在线分析仪校准：参与了pH计、电导率计、氧分析仪等在线分析仪的校准工作12次，使用标准缓冲溶液和标准气体进行校准，解决了合成气中CO含量分析仪漂移问题，分析数据可靠性提高了35%。

（三）控制系统维护

实习期间，我参与了DCS、SIS、PLC等控制系统的维护工作，具体包括：

1.DCS系统维护：学习了霍尼韦尔ExperionPKS系统的基本操作和维护，参与了空分装置DCS控制系统的点检和备份工作，完成了3个控制回路的参数优化，使控制品质指标IAE(积分绝对误差)降低了15%。

2.SIS系统维护：参与了安全仪表系统的定期测试，测试了23个安全联锁回路，包括高高液位联锁、高高压力联锁等，确保了系统的响应时间和可靠性符合SIL2等级要求。

3.PLC系统维护：学习了西门子S7-300/400系列PLC的基本编程和故障诊断，参与了尿素装置PLC控制系统的I/O模块检查和更换工作，解决了2处模拟量输入模块漂移问题。

（四）故障诊断与处理

在实习期间，我共参与仪表故障诊断和处理工作37次，其中包括：

1.信号传输故障：处理了4处4-20mA信号传输干扰问题，通过检查屏蔽接地、更换电缆等方式，使信号稳定性得到显著改善。

2.仪表本体故障：处理了6台压力变送器膜片损坏、3台温度传感器断路、2台调节阀卡涩等故障，通过更换损坏部件和调整机械结构，恢复了仪表正常运行。

3.系统软件故障：协助处理了3次DCS系统软件故障，包括历史数据丢失、控制回路异常等问题，通过系统恢复和参数重新配置，解决了控制异常。

三、专业知识与技能提升

（一）专业知识学习

1.仪表原理与结构：系统学习了各类仪表的工作原理、结构特点和性能参数，深入理解了压力仪表的弹性元件特性、温度仪表的热电效应、流量仪表的节流原理等。

2.控制系统理论：学习了过程控制的基本理论，包括PID控制原理、前馈控制、串级控制等，理解了控制器参数对系统性能的影响。

3.安全仪表系统：学习了SIS系统的设计原则、等级划分和验证要求，理解了安全仪表系统在化工生