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铆工职业健康及安全操作规程

文件名称：铆工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铆工工作的员工。要求所有铆工必须严格遵守本规程，确保工作场所的安全与健康。规程旨在提高铆工操作技能，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程内容包含但不限于工作前准备、操作步骤、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.安全教育与培训

所有铆工在操作前必须接受安全教育和培训，了解本规程内容，熟悉相关安全操作知识，确保具备必要的操作技能和安全意识。

2.个人防护装备

铆工操作前应穿戴合适的个人防护装备，包括：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：保护眼睛免受火花、飞溅物伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-高质量工作服：防止高温、化学物质伤害。

-安全鞋：防止滑倒和脚部伤害。

-防护手套：保护手部免受切割、磨擦等伤害。

3.设备检查

在操作前，应对所有使用的设备进行检查，确保其处于良好状态，包括：

-铆接设备：检查铆接机的电源线、控制按钮、夹具等是否完好无损。

-工具：检查扳手、锤子等工具是否锋利、无损坏。

-气动工具：检查气源是否稳定，压力是否合适。

-防护设备：检查通风、灭火器等是否有效。

4.环境检查

操作前应对工作环境进行检查，确保其符合以下要求：

-工作场所通风良好，空气清新，无有害气体浓度超标。

-检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒。

-确认周围环境无火灾、爆炸等安全隐患。

-检查照明设施是否充足，保证操作区域明亮。

5.预防性维护

对设备进行预防性维护，确保其在操作过程中稳定运行，减少故障发生的可能性。

6.工作任务确认

操作前，与团队成员或负责人沟通确认工作任务，确保对操作步骤、材料规格、质量要求等有明确了解。

7.操作现场清理

操作前应清理工作现场，确保无杂物、油污等，为铆接操作提供良好的工作环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

铆工操作应按照以下顺序进行：

a.准备材料：检查材料尺寸、质量是否符合要求，分类放置。

b.设备调整：根据材料规格调整铆接机参数，确保设备处于最佳工作状态。

c.铆接作业：按照预定的顺序进行铆接，一般先进行边缘铆接，再进行中间铆接，最后进行收尾铆接。

d.质量检查：铆接完成后，对铆接点进行检查，确保铆接质量符合标准。

e.整理场地：铆接完成后，清理现场，确保无遗漏材料或工具。

2.作业方式

a.铆接作业应遵循“先轻后重，先小后大”的原则，逐步加力。

b.使用扳手或锤子时，应握紧工具，避免因操作不当造成工具滑落或伤害。

c.铆接过程中，注意观察铆接点是否达到预期效果，如发现异常，立即停止操作，查明原因后重新进行。

d.操作时应保持专注，避免分心导致的操作失误。

3.异常处置

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.材料问题：若发现材料有瑕疵或损坏，应立即更换，不得使用不符合要求的材料。

c.安全隐患：发现安全隐患，如漏电、火灾等，应立即撤离现场，报告相关负责人处理。

d.人员伤害：若发生人员伤害，应立即采取急救措施，同时报告相关部门，并做好后续处理工作。

4.操作记录

操作过程中，应详细记录操作步骤、材料使用情况、设备运行状态等信息，以便后续分析和改进。

5.环保要求

铆接过程中产生的废弃物和有害物质，应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

在铆工操作过程中，设备应满足以下正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.铆接压力、速度等参数稳定，符合设定要求。

c.供电系统正常，电压稳定在规定范围内。

d.设备各部件运行无异常，如夹具、模具等无磨损、变形。

e.通风、冷却系统正常工作，确保设备温度适宜。

2.异常现象识别

操作过程中，应密切观察设备是否存在以下异常现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或传动部件损坏。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损、轴承松动等问题。

c.供电电压波动，可能存在电线短路、接触不良等问题。

d.设备过热，可能存在冷却系统故障或过载运行。

e.夹具、模具等部件出现磨损、变形，可能影响铆接质量。

3.状态监测方法

a.视觉检查：操作人员应定期对设备外观进行检查，发现异常及时处理。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否正常，如出现异常噪音应立即停止操作。

c.温度检测：使用温度计等工具对设备温度进行检测，确保设备在安全温度范围内运行。

d.参数监控：通过设备显示屏或控