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改性塑料配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：改性塑料配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于改性塑料配制工岗位的职业健康操作，旨在规范操作流程，确保工作人员在配制改性塑料过程中的身体健康和安全。通过严格执行本规程，降低职业危害，提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配制工在操作前应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，以保护皮肤、眼睛和呼吸道不受化学物质和粉尘的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对配制设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。特别是计量泵、混合器等关键设备，必须保证精确度和稳定性。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。温度和湿度应控制在适宜范围内，避免极端气候对操作过程的影响。

4.物料准备：按照配制工艺要求，提前准备好所需的改性塑料原料、添加剂和其他辅助材料，并检查其质量是否符合规定。

5.文件查阅：操作前应查阅并理解配制工艺规程和操作指导书，确保对配制流程和注意事项有充分了解。

6.安全培训：新员工或调岗员工在操作前必须接受安全操作培训，熟悉本规程和相关安全知识，通过考核后方可独立操作。

7.应急预案：熟悉并掌握应急处理流程，了解紧急疏散路线，确保在发生意外时能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启配制设备，确保所有部件正常运转，检查是否有异常噪音或振动。

2.物料称量：根据配方要求，使用精确的计量设备称取改性塑料原料和添加剂，注意称量过程中的防潮、防尘措施。

3.物料添加：将称量好的原料和添加剂缓慢加入配制设备中，避免一次性加入过多导致混合不均。

4.混合过程：启动混合器，开始混合操作，监控混合效果，确保均匀一致。

5.调整温度：根据配方要求，调整设备温度，保持稳定，避免温度波动对产品质量的影响。

6.质量检测：在混合过程中，定期取样检测，确保产品符合质量标准。

7.停机操作：混合完成后，关闭设备，等待产品冷却至室温。

8.产品包装：将冷却后的改性塑料产品进行称重、包装，确保包装密封，防止污染。

9.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据，包括原料用量、温度、时间等，以便后续分析和追溯。

10.清洁设备：操作完成后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次操作。

关键点：确保操作过程中严格遵守安全规程，注意个人防护，精确控制配料比例和混合时间，以及保持环境整洁。

四、设备状态

在改性塑料配制过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和产品的质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，表明机械部件运行正常。

2.温度控制系统稳定，能精确控制并维持设定的温度，保证产品符合工艺要求。

3.计量系统准确可靠，确保原料和添加剂的添加量符合配方要求。

4.混合效果均匀，无明显的分层或未混合区域，说明混合器工作良好。

5.设备表面清洁，无残留物，防止了交叉污染和设备故障。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

2.温度波动较大，可能是温控系统故障或保温措施不足。

3.计量不准确，可能是传感器损坏或校准不当。

4.混合不均匀，可能是混合器设计不合理或操作不当。

5.设备表面污垢或残留物，可能是清洁工作不到位或设备密封不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修期间，应采取必要的安全措施，防止意外伤害。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-样品采集：在配制过程中，每隔一定时间采集混合均匀的样品。

-性能测试：使用相应的测试仪器对样品进行物理性能测试，如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

-化学分析：对样品进行化学成分分析，确保其符合配方要求。

-外观检查：目视检查样品的外观，确保无明显的杂质、气泡或颜色不均。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如原料配比、混合时间、温度控制等。

-调整原料配比：根据测试结果，适当调整原料和添加剂的配比，确保产品质量。

-调整混合时间：根据混合均匀度，适当增加或减少混合时间。

-调整温度：根据测试的物理性能，微调设备温度，以优化产品性能。

-调整操作流程：若发现操作流程中的问题，如设备清洗不当、操作不规范等，应调整操作规程。

-重复测试：在调整后，再次进行测试，验证调整效果。

-记