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密闭墙施工安全技术措施详解

在各类建筑工程，特别是地下工程、矿山工程及某些特殊工业设施建设中，密闭墙的构筑扮演着至关重要的角色。其主要功能在于隔绝特定区域，防止瓦斯、有毒有害气体、水、火等危险因素的扩散与蔓延，或创造特定的作业环境。密闭墙施工本身因其作业环境的特殊性和复杂性，潜藏着诸多安全风险。因此，制定并严格执行详尽的安全技术措施，是确保施工顺利进行、保障作业人员生命安全与工程质量的核心前提。

一、施工前准备阶段的安全技术措施

施工前的准备工作是安全管理的第一道防线，必须做到细致入微，防患于未然。

（一）技术准备与方案交底

1.施工方案编制与审批：必须依据工程设计图纸、现场实际条件及相关安全规程，编制详细的密闭墙施工专项方案，其中应明确安全技术措施。方案需经技术负责人及安全管理部门审核批准后方可实施。对于高风险作业，必要时应组织专家进行论证。

2.安全技术交底：施工前，技术负责人必须向所有参与施工的管理人员、作业班组及个人进行全面的安全技术交底。交底内容应包括施工工艺、操作要点、危险源辨识、针对性的安全防范措施、应急处置方法及劳动防护用品的正确使用等。交底过程应有书面记录，并由双方签字确认，确保人人知晓，心中有数。

3.图纸会审与现场核对：组织相关人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确密闭墙的位置、结构形式、材质要求、强度等级及与周边支护的连接方式。同时，深入现场进行核对，特别是对作业点的地质条件、围岩稳定性、通风状况、有无积水、瓦斯及其他有毒有害气体等情况进行详细勘察。

（二）作业环境安全确认与处理

1.环境检测：施工前必须对作业区域的瓦斯浓度、氧气含量、有毒有害气体成分及浓度（如一氧化碳、硫化氢等）进行严格检测。只有当各项指标均符合安全规程要求时，方可允许人员进入作业。对于存在瓦斯等爆炸性气体的环境，必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度（如涉及爆破作业），并配备便携式气体检测报警仪。

2.通风与照明：确保作业点有足够的新鲜风流，必要时应设置局部通风机加强通风，严禁在无风、微风或风量不足的环境下作业。作业场所应配备充足的照明，照明灯具应符合防爆、防水等现场环境要求。

3.顶板与围岩管理：对密闭墙施工地点及其附近的顶板和两帮围岩进行详细检查，清除浮石、危石，确认支护完好、稳定。若围岩稳定性较差，应采取超前支护或临时加固措施，防止冒顶片帮事故发生。

4.清理作业现场：清除作业点周围的障碍物、杂物，平整场地，为材料堆放、设备布置和人员操作创造安全畅通的作业空间。

（三）材料、设备与防护用品准备

1.材料检验与管理：用于构筑密闭墙的材料（如砖、砌块、水泥、砂子、石子、防水材料、钢筋等）必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及检验报告。严禁使用不合格或过期材料。材料进场后应按规定堆放整齐，远离火源和电源，并做好防潮、防雨措施。

2.施工设备检查：对所需的施工机械设备（如搅拌机、振捣棒、风镐、电焊机、切割机等）进行全面检查和试运行，确保设备性能完好，安全防护装置齐全有效。电气设备必须有可靠的接地或接零保护。

3.安全防护用品配备：为作业人员配备合格的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩（面具）、绝缘手套、绝缘鞋等，并监督其正确佩戴和使用。根据作业环境特点，可能还需要配备自救器、便携式气体检测仪等。

（四）人员准备与应急准备

1.人员资质与培训：施工人员必须经过专业培训，熟悉本工种安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗。

2.应急预案与演练：针对可能发生的瓦斯突出、中毒窒息、冒顶片帮、火灾、触电等突发事件，制定专项应急预案。配备必要的应急救援器材和物资（如急救箱、灭火器、担架等），并组织作业人员进行应急演练，使其掌握基本的自救、互救技能和撤离路线。

二、施工过程中的安全技术措施

施工过程是安全风险控制的关键环节，必须严格执行各项安全规定，规范操作行为。

（一）作业环境安全管理

1.持续监测：在整个施工过程中，应指派专人或使用自动监测系统，对作业环境中的瓦斯浓度、有毒有害气体浓度、风速、温度等进行持续监测，并做好记录。一旦发现异常，立即停止作业，撤离人员，采取措施进行处理，确认安全后方可恢复施工。

2.通风保障：确保通风系统稳定运行，风筒（或风墙）完好，风路畅通。不得随意停风或破坏通风设施。

3.照明维护：保持作业面照明充足，损坏的灯具应及时更换。

（二）开挖与支护作业安全（若涉及）

若密闭墙构筑前需要进行墙基开挖或处理，必须严格执行以下规定：

1.按设计开挖：严格按照施工方案确定的范围和深度进行开挖，不得超挖。

2.及时支护：开挖后应根据围岩情况，及时进行临时支护，防止围岩失稳。

3.监护作业：开挖作业时，应有专人观察顶板及两帮情