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公司陶瓷成型施釉工工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位的操作人员。规程旨在确保陶瓷成型施釉工艺过程中的安全与质量，适用于陶瓷生产线的施釉工序。操作人员必须熟悉并遵守本规程，保证人身安全和产品质量。规程包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护和应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴符合规定的安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

b.穿戴耐酸碱、防滑的工作鞋，以防在工作中滑倒或接触腐蚀性物质。

c.配戴防护眼镜，防止釉料溅入眼睛造成伤害。

d.佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

e.根据需要，穿戴防静电手套和围裙，防止静电引起火灾或污染。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、裂纹等。

b.检查设备电气部分，确保电源线、插头等无破损，开关、按钮等正常工作。

c.检查传动部分，如链条、齿轮等，确保润滑良好，无异常噪音。

d.检查施釉设备的工作台面，确保清洁无异物，防止影响施釉质量。

e.检查施釉设备的水路系统，确保无泄漏，水压适中。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染陶瓷产品。

b.检查釉料储存区域，确保釉料储存容器密封良好，无泄漏。

c.检查釉料输送管道，确保无堵塞，流量稳定。

d.检查釉料输送设备，如泵、阀门等，确保运行正常。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

f.检查紧急停止按钮和消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.打开电源开关，启动施釉设备，检查设备是否按照预定的程序启动。

c.调整施釉设备的工作参数，如速度、压力等，确保符合生产要求。

d.将陶瓷制品放置于施釉设备的工作台上，确保其平稳。

e.启动施釉设备，开始施釉过程，操作人员需监控施釉效果。

f.施釉完成后，关闭设备，将陶瓷制品从工作台上取出。

g.停止施釉设备，关闭电源，清理设备表面及周围区域。

2.特殊工序操作规范

a.对于特殊釉料，需按照釉料的性质调整施釉参数，确保釉层均匀。

b.对于特殊形状的陶瓷制品，需特别调整施釉设备的喷头位置，避免釉料堆积或漏釉。

c.对于需要多层施釉的制品，需在每层施釉后进行适当的干燥处理，再进行下一层的施釉。

3.异常工况处理方法

a.若发现施釉设备出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查设备是否需要润滑或调整。

b.若釉料输送系统出现堵塞，应立即停止设备，清理堵塞物，并检查输送管道是否有损坏。

c.若施釉效果不理想，如釉层过厚或过薄，应调整施釉参数，重新进行施釉操作。

d.若发现釉料泄漏，应立即停止设备，清理泄漏区域，更换泄漏的容器或管道。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保安全第一。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.施釉设备的运行速度应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.施釉压力应保持恒定，确保釉料均匀覆盖陶瓷制品表面。

c.釉料输送系统的流量应稳定，无断流或泄漏现象。

d.设备的电机温度应在正常工作温度范围内，无过热迹象。

e.设备的振动和噪音应在可接受范围内，无剧烈振动或异常噪音。

f.通风系统应保持良好的空气流通，无异味或有害气体积聚。

2.典型故障现象

a.设备运行速度不稳定，可能由于电机故障或传动系统问题。

b.施釉压力波动大，可能是压力调节阀故障或管道堵塞。

c.釉料输送系统流量异常，可能是泵故障或管道泄漏。

d.设备过热，可能是电机负荷过大或冷却系统故障。

e.设备振动剧烈，可能是设备基础不稳定或设备本身结构问题。

f.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如速度、压力、温度等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表等工具进行实时监测，发现异常立即记录并报告。

c.定期检查设备的振动和噪音，如发现异常，应立即停止设备进行检查。

d.设备的维护保养记录应完整，便于追踪设备状态变化。

e.设备的电气系统应定期进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

f.操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和维护设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.检测施釉设备的运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.检查