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公司电火花成形机床操作工职业健康操作规程

文件名称：公司电火花成形机床操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电火花成形机床操作工。适用于日常操作、维护及保养过程中，以确保操作人员安全、设备正常运行。操作人员需严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.安全帽应佩戴牢固，确保头部安全。

c.工作服应整洁，避免袖口、裤脚过长，以防卷入机床。

d.绝缘手套应确保绝缘性能良好，避免触电风险。

e.防护眼镜应佩戴正确，防止火花飞溅伤及眼睛。

f.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机床各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查机床润滑系统是否正常，油位是否合适。

c.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

d.检查电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象。

e.检查机床防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

f.检查机床控制系统是否正常，按钮、开关等操作是否灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、油污，确保操作空间。

b.作业区域内应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应设置紧急停止按钮，便于操作人员紧急停机。

e.作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸畅通。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动机床电源，检查机床是否处于正常状态。

b.按照编程指令，设置工件夹紧、定位参数。

c.检查电极和工件的安装是否牢固，确保无松动。

d.开启冷却系统，确保冷却液循环正常。

e.启动机床，进行空运行，检查机床运行是否平稳。

f.按照编程指令，开始正式加工。

g.加工过程中，密切观察机床运行状态和加工效果。

h.加工完成后，关闭机床，切断电源。

i.清理机床，更换磨损的电极。

j.停止冷却系统，关闭冷却液。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密加工，需严格控制加工参数，确保加工精度。

b.对于大型工件加工，需确保工件固定牢固，防止在加工过程中移位。

c.对于复杂形状的工件，需仔细编程，确保加工路径合理。

d.对于特殊材料的工件，需根据材料特性选择合适的加工参数和电极材料。

3.异常工况的处理方法：

a.发现机床异常震动时，立即停止机床，检查原因，排除故障。

b.发现机床出现异常噪音时，立即停止机床，检查原因，排除故障。

c.发现工件夹紧不牢或移位时，立即停止机床，重新夹紧工件。

d.发现冷却系统异常时，立即停止机床，检查冷却液循环情况，必要时更换冷却液。

e.发现电源故障时，立即停止机床，检查电源线路，必要时通知电工维修。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保人身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机床主轴转速稳定，无异常震动和噪音。

b.冷却液温度适中，冷却效果良好，无泄漏现象。

c.机床各润滑点油位正常，无干涸或溢出。

d.机床控制系统运行平稳，操作响应迅速。

e.机床各运动部件运行平稳，无明显的卡滞现象。

f.机床电气系统无异常报警，电源供应稳定。

2.典型故障现象：

a.主轴转速不稳定，可能是因为电机故障或控制系统问题。

b.冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统故障或冷却液不足。

c.机床润滑不良，可能导致运动部件卡滞或磨损加剧。

d.机床控制系统出现错误代码，可能是因为程序错误或硬件故障。

e.机床出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或结构部件松动。

f.机床电气系统出现故障，可能是因为电源问题或电路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查机床的运行状态，注意观察异常现象。

b.使用听诊器、温度计等工具，对机床关键部件进行定期检查。

c.通过机床的显示面板或监控软件，实时监控机床的运行参数。

d.记录机床的运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析和故障排查。

e.如发现异常，应立即停止机床，分析原因，并采取相应措施。

f.定期对机床进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运