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公司电解熔铸工标准化操作规程

文件名称：公司电解熔铸工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电解熔铸工在电解熔铸生产过程中的安全操作。规程适用于所有参与电解熔铸作业的员工，包括操作人员、辅助人员和维护人员。规程旨在确保电解熔铸操作的安全、高效，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐高温、防酸碱的防护材料。

（2）佩戴防护眼镜，以防熔融金属飞溅造成眼睛伤害。

（3）使用防静电手套，防止静电引起火灾或爆炸。

（4）佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

（5）操作时，佩戴防护鞋，以防高温或熔融金属溅落。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电解槽、熔铸炉等设备的外壳是否完好，无破损、漏电现象。

（2）检查电极、阳极、阴极等是否安装牢固，无松动。

（3）检查设备冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足。

（4）检查电气控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵活。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

（2）作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（3）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）操作人员应了解作业区域内的紧急疏散路线和应急处理措施。

4.操作前的培训：

（1）操作人员应接受专业培训，熟悉电解熔铸设备的操作流程和安全注意事项。

（2）培训内容包括设备操作、故障排除、应急处理等。

（3）培训结束后，操作人员需通过考核，方可上岗作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先开启冷却系统，确保设备冷却水流量正常。

（2）按顺序开启电源，检查设备是否正常响应。

（3）根据工艺要求，调整电解参数，如电流、电压等。

（4）启动电解槽，观察电解过程，确保电解正常进行。

（5）在电解过程中，定期检查电解槽内电极、阳极、阴极等，确保其状态良好。

（6）电解完成后，关闭电解槽，等待冷却至安全温度。

（7）进行熔铸操作，将电解出的金属熔融，倒入预热的铸模中。

（8）熔铸完成后，待金属冷却凝固，取出铸件，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊合金的电解熔铸，需根据合金特性调整电解参数。

（2）在熔铸过程中，严格控制温度，防止过热或冷却不足。

（3）对于含有易氧化元素的合金，需在惰性气体保护下进行操作。

（4）特殊合金的铸件取出后，需进行严格的检验，确保质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）检查故障原因，采取相应措施修复设备。

（3）若电解过程中出现异常现象，如电流波动、电压异常等，立即调整参数，必要时停止电解。

（4）若熔铸过程中出现铸件裂纹、变形等质量问题，分析原因，调整工艺参数，重新熔铸。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电解槽运行时，电流应稳定在设定值，电压波动范围应在±5%以内。

（2）电解槽冷却水温度应保持在25-35℃之间，确保设备散热良好。

（3）熔铸炉温度应控制在铸件熔点以下50-100℃，避免过热。

（4）电解槽内电极、阳极、阴极应无严重磨损，无短路现象。

（5）设备运行噪音应控制在75分贝以下，确保操作环境舒适。

2.典型故障现象：

（1）电解槽电流突然下降，可能因电极短路、冷却水流量不足或电压异常引起。

（2）电解槽温度异常升高，可能是冷却系统故障或电压过高。

（3）熔铸炉温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

（4）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

（5）铸件出现裂纹、变形等质量问题，可能是熔铸温度或冷却速度不适宜。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、电压、温度等参数。

（2）使用专业仪器监测设备振动、噪音等指标，及时发现异常。

（3）建立设备维护记录，对设备运行状态进行跟踪分析。

（4）定期对冷却系统进行检查，确保冷却水流量和温度正常。

（5）操作人员应熟悉设备故障排除方法，能迅速处理常见故障。

（6）发现设备异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按应急预案进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的