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纯碱生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：纯碱生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司纯碱生产工岗位的现场作业操作。

2.目的：为确保生产安全，提高生产效率，规范纯碱生产工岗位的现场作业操作，特制定本规程。通过严格执行本规程，确保生产过程中的各项操作符合安全、环保、质量要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对所使用的设备进行检查，包括泵、输送带、搅拌器等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等现象。

3.环境要求：作业现场应保持清洁，通风良好，温度和湿度符合设备正常运行的要求。检查现场是否有易燃、易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

4.检查安全通道：确保所有安全通道畅通无阻，紧急疏散标志清晰可见，应急设备（如消防器材、急救箱）完好可用。

5.原料准备：检查原料的质量和数量，确保符合生产要求，并按照操作规程正确存储。

6.操作指导：熟悉当天的操作计划，了解各环节的操作步骤和注意事项，必要时参加班前会，听取安全提醒和操作指导。

7.个人准备：确保操作人员身体状况良好，精神集中，避免疲劳作业，如有不适，应立即报告并休息。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动搅拌器、输送带、泵等设备，确保设备运行正常。

2.投放原料：根据生产配方，准确投放原料至混合罐中，注意控制投放速度和顺序，避免原料混合不均。

3.混合搅拌：启动搅拌器，进行原料的充分混合搅拌，直至达到规定的混合程度和均匀性。

4.输送出料：当混合完成时，打开输送带，将混合好的原料均匀送入反应罐。

5.反应监控：监控反应过程中的温度、压力等参数，确保反应在正常范围内进行。

6.成品收集：反应完成后，通过输送设备将成品收集至指定的容器中，注意防止物料洒落。

7.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，对设备进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运作。

8.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，包括原料用量、设备运行状态、反应参数等，为生产管理和质量控制提供依据。

9.检查设备：在操作过程中，随时检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

10.安全检查：在操作前后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可进行下一步操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

-温度、压力等参数在正常范围内波动。

-输送带、搅拌器等运动部件运行顺畅，无卡阻。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或机械故障。

-设备出现漏油、漏气、漏电，需立即停机检查并修复。

-温度、压力等参数超出正常范围，需立即调整或停机检查。

-输送带、搅拌器等运动部件卡阻，需停机清理或更换部件。

-电气控制系统出现故障，如频繁报警、控制系统失灵等，需停机检修。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等，需立即停机并报告维修。

-操作过程中发现任何异常情况，应立即停机检查，确保安全后再行处理。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时通知维修人员进行维修，确保设备安全稳定运行。同时，对异常情况进行详细记录，以便分析原因和预防类似情况的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、功能测试和性能测试。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器，对关键参数进行测量。

-对原料混合均匀度、反应时间、成品质量等关键指标进行抽样检测。

-通过目视检查和听觉检查，判断设备运行是否平稳，有无异常响声。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-对于温度、压力等参数的调整，需按照设备操作手册进行，确保在安全范围内。

-若设备部件磨损或损坏，应及时更换，确保设备性能。

-调整输送带的张力，确保物料输送顺畅，无卡阻现象。

-调整搅拌速度，确保原料混合均匀，避免局部过热或反应不完全。

-调整控制系统，确保电气设备运行稳定，无故障报警。

-调整安全防护装置，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

-调整完成后，进行复测，确认各项指标恢复正常。

-记录调整过程和结果，作为设备维护和改进的依据。

3.调整注意事