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化工干燥工工艺作业操作规程

文件名称：化工干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工干燥工在干燥工艺作业中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保护设备完好，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保操作规范、安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、防化学品手套等。长发人员需佩戴安全帽，确保头发被遮挡。

2.设备检查：操作前应对干燥设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电机、传动装置等运动部件是否正常，无异常声响。

-检查密封件、垫片等易损件是否老化或损坏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：

-检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保通风良好。

-检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

-检查应急照明和紧急出口是否清晰可见。

-检查地面是否有积水、油污或其他滑倒风险。

4.资料查阅：操作前应查阅相关操作规程、设备说明书和安全注意事项，了解操作流程和安全要点。

5.配方确认：操作前应核对干燥配方，确保原料、添加剂和干燥参数正确无误。

6.系统启动：

-检查冷却水系统、加热系统是否正常，确保水压、水温等参数符合要求。

-启动设备前，确保所有人员撤离危险区域。

-按照操作规程进行设备启动，观察设备运行状态。

7.联系沟通：操作前与班长或上级沟通，报告设备检查情况及操作计划。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动冷却水系统，确保冷却水循环正常，水温稳定。

-其次，开启加热系统，逐步升温至设定温度，同时监控温度变化。

-接着，按照配方要求，加入原料和添加剂，注意计量准确。

-然后，启动干燥设备，控制干燥速度和温度，确保均匀干燥。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-干燥完成后，关闭加热系统，降低温度至安全范围。

-最后，停止冷却水循环，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程规定的顺序进行操作，不得随意更改。

-严格遵循“先冷却，后加热”的原则，防止设备因温差过大而损坏。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-使用设备时，确保所有安全防护装置处于正常状态。

3.异常处置：

-若发现设备异常，如温度异常升高、压力异常升高、设备震动等，应立即停机检查。

-若遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

-对于设备故障，应按照设备维修保养规程进行处理，不得私自拆卸或维修。

-对于操作过程中出现的任何异常，应详细记录，分析原因，提出改进措施。

4.检查与调整：

-操作过程中，定期检查干燥效果，如产品水分、颜色、形状等是否符合要求。

-根据检查结果，适时调整干燥参数，如温度、时间、流量等。

-调整参数时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

5.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量、时间等。

-记录应清晰、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：干燥过程中，设备内部温度应稳定在设定范围内，波动幅度不宜过大。

-压力：设备运行时，压力应保持稳定，无异常波动。

-流量：冷却水、加热介质等流量应保持恒定，无大幅度波动。

-噪音：设备运行时，噪音应处于正常水平，无异常响声。

-设备运行平稳，无剧烈震动。

-仪表显示正常，各项参数符合预期。

2.异常现象识别：

-温度过高或过低：可能由于加热系统故障、冷却系统不足或原料问题导致。

-压力异常：可能由于管道堵塞、阀门故障或设备泄漏引起。

-流量异常：可能由于泵故障、阀门故障或管道堵塞导致。

-设备震动：可能由于设备不平衡、基础不稳或轴承磨损引起。

-仪表显示异常：可能由于传感器故障、线路问题或控制系统故障导致。

-烟雾或异味：可能由于原料燃烧、泄漏或设备损坏引起。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和仪表显示。

-参数监控：通过仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在正常范围内。

-声光报