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果蔬汁加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：果蔬汁加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬汁加工岗位的员工，旨在规范果蔬汁加工过程中的职业健康操作，确保员工身体健康，预防职业病的发生。通过制定严格的操作规程，提高生产效率，确保产品质量，保障消费者权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。根据加工过程的不同，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查加工设备，包括榨汁机、过滤器、消毒设备等，确保设备处于良好工作状态，无损坏、漏油、漏电等问题。对设备进行必要的清洁和润滑，以保证正常运行。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜。加工区域应设有防虫、防鼠设施，确保原料和成品不受污染。同时，应定期对操作区域进行消毒，防止细菌滋生。

4.原料准备：操作前需对原料进行筛选，去除腐烂、病虫害的果蔬，确保原料新鲜、无污染。对原料进行清洗，去除表面污物和农药残留。

5.水源要求：加工用水应达到饮用水标准，确保加工过程中使用的都是清洁的水源。

6.工作场所布置：操作区域应合理布局，原料存放区、加工区、成品存放区明确划分，避免交叉污染。

7.操作人员培训：新员工在上岗前需接受专业培训，了解操作规程、安全知识和应急处理措施。定期对员工进行职业健康检查，确保其身体状况适合从事相关工作。

三、操作步骤

1.清洁原料：将果蔬原料进行彻底清洗，去除泥土、农药残留等杂质，确保原料清洁。

2.原料预处理：根据果蔬种类，进行去皮、去核、去梗等预处理，便于后续榨汁操作。

3.榨汁：将预处理后的原料放入榨汁机，调整榨汁机至合适的位置，启动榨汁机，将原料榨取成汁液。

4.过滤：将榨出的汁液通过过滤器进行过滤，去除固体杂质，确保汁液清澈。

5.杀菌处理：将过滤后的汁液进行高温杀菌，杀灭可能存在的细菌和微生物，确保产品安全。

6.冷却：杀菌后的汁液需迅速冷却至适宜储存温度，防止细菌再次滋生。

7.装瓶：将冷却后的汁液装入无菌瓶中，注意瓶口密封，防止污染。

8.标签贴附：在瓶身贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

9.储存：将装瓶后的果蔬汁放置在阴凉、干燥、通风的储存环境中。

10.检查与记录：操作过程中定期检查设备运行状态和产品质量，做好操作记录，以便追溯和监控。

关键点：操作过程中需严格控制温度、时间等参数，确保杀菌效果；严格遵循无菌操作规程，防止污染；定期对操作人员进行健康检查，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机启动和停止响应迅速，无卡顿现象。

-榨汁机榨汁效率符合标准，果汁输出稳定。

-过滤器过滤效果良好，无堵塞或泄漏。

-杀菌设备温度控制准确，杀菌效果达标。

-冷却系统运行正常，能迅速降低汁液温度。

-装瓶机运行顺畅，瓶口密封良好。

-设备各部件清洁，无油污、灰尘等污染物。

-操作面板显示正常，各项参数准确。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或异味，可能存在机械故障。

-电机启动缓慢或停止后无法及时停止，可能存在电气问题。

-榨汁机效率下降，果汁输出不稳定，可能存在堵塞或磨损。

-过滤器堵塞或泄漏，影响过滤效果。

-杀菌设备温度异常，可能存在温度控制故障。

-冷却系统效率下降，汁液冷却不充分。

-装瓶机出现故障，瓶口密封不良。

-设备部件出现油污、灰尘等，可能影响卫生和安全。

-操作面板显示异常，可能存在传感器或电路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对榨汁机进行测试，确保其榨汁效率符合标准，无漏汁现象。

-使用过滤器进行测试，检查其过滤效果，确保能完全去除固体杂质。

-对杀菌设备进行测试，通过模拟杀菌过程，验证其杀菌效果是否达到规定标准。

-检查冷却系统，确保其能将汁液温度降至适宜储存的温度。

-对装瓶机进行测试，检查其装瓶速度和密封效果是否符合要求。

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等，确保无磨损或松动。

-进行电气系统测试，确保设备电源稳定，无短路或漏电现象。

2.调整程序：

-如果榨汁效率低，检查榨汁机刀片是否磨损，必要时更换刀片。

-过滤器堵塞时，清理过滤器，或更换