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电气自动化有关变压器公司的实习报告

我于2023年[X]月份进入某电气自动化变压器公司开始实习，历经[X]个月实

践，在技术部主管的细致指导与车间班组的协作支持下，系统学习变压器生产全流

程知识，投身装配、测试等一线工作。现将实习情况总结如下：

一、恪尽职守，扎实完成岗位任务方面

（一）掌握生产全流程操作

入职首月即参与[X]种主流变压器（含S13型油浸式、SCB10型干式）的生产流

程学习，通过跟岗实操，现已独立掌握从铁芯叠装、绕组绕制到总装配的[X]道核

心工序，累计完成[X]台10kV级配电变压器装配任务，一次装配合格率达[X]%。

（二）严守安全操作规范

每日上岗前执行[X]项设备检查（含绕线机、真空注油机等），实习期间共完

成设备安检[X]次，排查并整改绝缘工具老化、接地线路松动等隐患[X]处。操作中

严格遵循《变压器装配安全规程》，关键工序（如高压绕组绕制）操作合规率保持

[X]%以上，未发生因违规操作导致的设备损坏或人身伤害事件。

（三）精准执行测试调试

全程参与[X]台成品变压器出厂测试，覆盖空载损耗、负载损耗、局放测试等

[X]项核心指标检测。累计记录测试数据[X]组，数据准确率达[X]%。针对[X]台局

放量超标的变压器，协助技术组调整绕组屏蔽结构，最终将局放量从[X]pC降至

[X]pC以下，确保全部通过出厂验收。

二、主动学习，全面提升专业能力方面

（一）强化理论与技能学习

利用业余时间完成[X]门线上课程（含《变压器设计基础》《电气绝缘技术》）

学习，累计学时[X]小时；参与车间技术交流[X]次，重点学习智能装配线操作与三

维设计软件（EPLAN）应用。通过学习，使用EPLAN绘制变压器总装图的效率提升

[X]%，复杂绕组绕制时间缩短[X]分钟/台。

（二）参与工艺优化实践

加入车间“降损增效”攻关小组，针对S13型变压器空载损耗偏高问题，参与

[X]次铁芯叠片工艺调整试验。通过优化叠片间隙（从[X]mm缩至[X]mm），使空载

损耗平均值从[X]W降至[X]W，降幅达[X]%。该工艺已应用于[X]批次生产，累计节

约硅钢材料[X]吨。

三、实习中存在的主要问题

尽管取得一定进步，但仍存在不足：一是复杂型号（如2000kVA级）绕组绕制

时，导线排列误差率偶达[X]%；二是局放测试仪操作熟练度不足，单次测试准备时

间需[X]分钟（标准为[X]分钟）；三是对新型非晶合金变压器的工艺文件理解不够

深入，曾漏看[X]项特殊装配要求。

四、未来改进计划

针对问题，制定以下提升目标：

（一）精进制程操作

每月参与[X]次复杂绕组绕制专项训练，目标将导线排列误差率控制在[X]%以

内；每日练习局放测试仪操作[X]次，力争3个月内将单次测试准备时间缩短至[X]

分钟。

（二）深化技术学习

每周研读[X]份新型变压器（如非晶合金、立体卷铁芯）工艺文件，结合实操

验证关键参数，确保工艺要求理解准确率达100%；报名参加[X]期行业技术培训，

重点学习智能变压器监测系统集成技术。

（三）助力效率提升

主动参与车间智能装配线调试，协助完成[X]项工装夹具改进，目标将单台变

压器装配时间从[X]小时压缩至[X]小时，推动产线日产能从[X]台提升至[X]台。

实习虽短，但让我深刻体会到电气自动化与变压器制造的紧密融合。未来我将

以更严谨的态度、更扎实的技能，为公司变压器产品的高质量生产贡献力量。