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电缆厂实习体会与总结

我于20年[X]月份进入电缆厂开始实习，在为期[X]个月的实践中，在车间主

任的细致指导与班组同事的热心帮助下，我系统学习电缆生产工艺，扎根一线岗位

完成基础操作。现结合具体工作，总结如下：

一、恪尽职守，认真做好本职工作方面

（一）熟悉生产流程与操作规范

主动学习电缆全流程生产工艺，截至实习结束，已熟练掌握[X]道核心工序操

作（包括拉丝、绞合、绝缘挤出等），能独立完成从铜杆拉丝到成品成卷的[X]类

常规电缆生产。严格按工艺文件执行任务，累计参与生产电缆[X]批次，总长度达

[X]千米，产品一次交验合格率稳定在[X]%。

（二）严格执行安全与设备管理

每日上岗前完成[X]项设备检查（含挤出机温度、绞线机张力等），[X]个月内

累计检查设备[X]次，及时发现并处理设备异常[X]处（如模具磨损、温控偏差）。

操作中全程佩戴防护装备，严格遵守[X]项安全规程，作业合规率达[X]%以上，未

发生因操作失误导致的安全事故。

（三）严谨落实质量检测

负责车间半成品与成品抽检，累计检测电缆[X]米，重点核查导体电阻（达标

率[X]%）、绝缘厚度（偏差控制在[X]%内）、耐压测试（一次性通过[X]次）。对

外观瑕疵品分类记录，共检出表面划伤、印字不清等问题[X]处，经返工后最终合

格率提升至[X]%。遇突发情况（如原材料铜杆直径超差），协同班组调整工艺参数

[X]次，避免批量报废。

二、严于律己，努力提高业务水平方面

（一）强化技能学习与实践

利用业余时间学习《电线电缆制造工艺》等资料，累计阅读[X]小时，参与车

间组织的技术培训[X]次（含挤出机调试、成缆节距计算等），完成实操考核[X]项。

通过学习，掌握[X]项优化技巧，如调整绞合转速使单线断裂次数减少[X]次/月，

改进绝缘料烘干时间缩短生产周期[X]分钟/批次。

（二）提升问题解决能力

积极参与班组“质量攻关”活动，针对绝缘层偏心问题，配合师傅测量[X]组

数据，分析得出模具对中偏差是主因，调整后偏心率从[X]%降至[X]%。参与应急演

练[X]次（如设备断电、材料起火），熟练掌握[X]项应急操作，故障响应时间从平

均[X]分钟缩短至[X]分钟。

三、工作中存在的主要问题

实习期间虽取得一定进步，但仍存在不足：一是复杂型号电缆（如低烟无卤电

缆）生产经验较少，独立操作时效率较熟练工低[X]%；二是设备异常预判能力不足，

[X]次小故障因未提前察觉导致停机[X]分钟；三是工艺参数调整灵活性待提升，遇

原材料波动时，成品性能稳定性较标准值低[X]%。

四、未来改进计划

（一）深化技能学习

计划每月参加[X]次车间技术讲座，重点学习特种电缆生产工艺，目标3个月

内独立完成[X]种复杂电缆生产，效率提升至熟练工的[X]%以上。利用工余时间练

习设备参数调试，结合历史生产数据建立[X]类常见问题的应对方案库。

（二）强化设备管理

每日记录设备运行数据[X]项（如温度、压力、转速），建立设备状态台账，

通过数据对比提前预判异常，目标将设备突发故障率从[X]%降至[X]%以下。每月参

与设备保养[X]次，学习精密部件维护方法，延长模具等易损件使用寿命[X]%。

（三）提升质量控制

针对原材料波动问题，增加抽检频次至每批次[X]次，建立原材料性能与工艺

参数的对应表，目标将成品性能稳定性提升至[X]%以上。参与QC小组活动，重点

攻关[X]项质量痛点（如成缆松散），计划3个月内使相关问题发生率下降[X]%。

实习虽短，但让我深刻体会到电缆制造“差之毫厘，谬以千里”的严谨性。未

来我将以更饱满的热情投入工作，用数据说话、以细节为基，努力成长为一名合格

的电缆制造技术骨干。