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压力管道安装记录文本表格

一、基础信息表（表1）

项目名称

__________________

安装地点

__________________

管道用途

□工艺介质输送□蒸汽输送□燃气输送□其他：______

设计压力

______MPa

设计温度

______℃

管道材质

□碳钢□不锈钢□合金钢□塑料□其他：______

管道规格（公称直径×壁厚）

______mm×______mm

安装标段

第______标段

施工单位

__________________

监理单位

__________________

设计单位

__________________

建设单位

__________________

开工日期

______年______月______日

计划竣工日期

______年______月______日

现场负责人

____________（联系电话：）

质检员

____________（证书编号：）

备注

__________________

二、材料进场验收记录（表2）

序号

材料名称

规格型号

材质

生产厂家

产品合格证编号

进场数量

抽检数量

检验项目

检验结果

验收人

验收日期

备注

1

管道管材

壁厚、外径、材质证明、外观缺陷

2

管件（弯头/三通/法兰）

尺寸偏差、壁厚、密封面平整度

3

阀门

型号核对、外观检查、密封试验

4

垫片/密封圈

材质核对、尺寸偏差、老化程度

5

焊条/焊丝

型号匹配度、成分合格证、烘干记录

6

其他辅材（保温材料/防腐涂料）

导热系数、防腐等级、外观质量

备注

所有材料需附带厂家出具的合格证明文件，抽检不合格材料禁止使用

三、管道预制记录（表3）

预制编号

YZ-______

预制日期

______年______月______日

预制地点

□工厂预制□现场预制

管道规格

______mm×______mm

预制长度

单段______m，总长度______m

预制数量

______段

预制内容

□管材切割□坡口加工□管件焊接□防腐处理□其他：______

关键参数记录

1.切割方式：□机械切割□火焰切割□等离子切割2.坡口角度：______°，钝边厚度：______mm3.焊接方法：□手工电弧焊□氩弧焊□埋弧焊□其他：4.防腐涂层类型：□环氧煤沥青□聚乙烯防腐层□其他：，涂层厚度：______μm

质量检验

1.外观检查：□无裂纹□无咬边□无气孔（检验结果：）2.尺寸检验：坡口尺寸偏差mm，管材长度偏差______mm（检验结果：）3.防腐检验：涂层附着力等级______级，无漏点（检验结果：）

检验人

__________________

监理确认

□合格□不合格（整改意见：______）

确认人

__________________

备注

预制件需标注编号，与安装图纸对应

四、管道安装工序记录（表4）

安装部位

____________（对应图纸编号：）

安装日期

______年______月______日

安装内容

□管道组对□焊接作业□阀门安装□支架安装□其他：______

作业人员

焊工：（证书编号：）；辅助工：______

关键工序参数

1.管道组对：-错边量：______mm（规范要求≤______mm）-间隙：______mm（规范要求______mm）-垂直度偏差：______mm/m（规范要求≤______mm/m）2.焊接作业：-焊接电流：______A，焊接电压：______V-焊接层数：______层，每层焊道厚度：______mm-后热温度：______℃，后热时间：______min3.支架安装：-支架类型：□固定支架□滑动支架□导向支架-安装间距：______m（规范要求≤______m）-标高偏差：______mm（规范要求≤______mm）

质量检验

1.组对检验：□符合规范□需整改（整改情况：）2.焊接检验：-外观：□无裂纹□无未焊透□无夹渣（检验结果：）-无损检测：□射线检测（检测比例______%，合格级别______级）□超声检测（检测比例______%，合格级别______级）3.支架检验：□安装牢固□位置准确（检验结果：______）

检验人

__________________

监理确认

□合格□不合格（整改意见：______）

影像记录

附安装过程照片（编号：______），包含组对、焊接、支架安装场景

备注

安装工序需与设计图纸一致，变更需经设计单位