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塑料模压工职业健康操作规程

文件名称：塑料模压工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料模压工作的所有人员。规程旨在保障塑料模压工在作业过程中的身体健康和生命安全，预防职业伤害事故的发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备必要的专业技能和身体条件，熟悉所使用设备的性能和安全操作规程，确保作业环境整洁、通风良好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

c.操作人员应了解并掌握紧急情况下的逃生路线和自救互救知识。

2.设备状态确认：

a.检查模压机各部件是否完好，特别是压力系统、传动系统、润滑系统等关键部件。

b.确认模压机各操作按钮、开关、指示灯等是否正常，确保设备启动和停止功能正常。

c.检查模压机冷却系统是否正常，确保冷却水循环畅通。

d.检查模压机安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有杂物、油污等，清理作业现场，确保地面平整、清洁。

b.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通，温度适宜。

c.检查照明设备是否完好，确保作业区域光线充足。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。

4.材料和工具准备：

a.根据生产任务，准备所需的原材料、模具、辅材等，确保数量和质量符合要求。

b.检查工具、量具等是否完好，确保其准确性和可靠性。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.作业前，操作人员应接受班组长或安全员的交底，明确作业任务、安全注意事项和应急措施。

6.作业计划：

a.根据生产任务，制定合理的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

b.确保作业计划符合安全生产要求，避免超负荷、超范围作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动模压机前，先进行手动试车，检查设备是否正常运行。

b.安装模具，确保模具安装牢固，无松动现象。

c.检查原材料是否符合要求，放置在指定位置。

d.打开模压机安全门，检查模具与工作台是否对准，确认无误后关闭安全门。

e.启动模压机，开始加热，待达到设定温度后，开始加料。

f.加料完成后，启动模压程序，开始压制过程。

g.压制过程结束后，关闭模压机，待模具冷却至室温。

h.打开模压机安全门，取出成品，检查质量。

i.重复上述步骤，进行下一批次的压制作业。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循设备操作规程，严格按照程序进行操作。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.加热过程中，注意控制温度，防止过热或温度不均。

d.加料时，应均匀、缓慢地进行，避免过快或过慢。

e.压制过程中，注意观察模具运行情况，防止模具损坏或产品变形。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为电气故障，应先切断电源，再进行检修。

c.如为机械故障，应使用专用工具进行检修，不得强行拆卸。

d.处理完故障后，再次启动设备，确认设备恢复正常。

e.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门处理。

f.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因，预防类似事件再次发生。

4.操作结束：

a.作业结束后，关闭模压机，切断电源。

b.清理作业现场，将工具、模具等归位。

c.填写操作记录，包括设备状态、作业时间、异常情况等。

d.向接班人员交班，确保信息传递准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.模压机运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.加热系统温度稳定，符合设定值，无过热现象。

c.传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统正常工作，油液清洁，油压稳定。

e.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全门等。

f.控制系统响应迅速，操作界面显示清晰，无故障代码。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能是由轴承磨损、紧固件松动或传动部件损坏引起。

b.设备产生异常噪音，可能是由于润滑不良、齿轮啮合不良或内部结构故障。

c.加热系统温度异常升高，可能是加热元件损坏或温度控制系统故障。

d.模压机压力不稳定或压力表指示异常，可能是压力控制系统故障或压力传感器损坏。

e.设备启动困难或停止时