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经编机操作工设备安全操作规程

文件名称：经编机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有经编机操作工在日常工作中对设备的安全操作。操作工必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身和设备安全。规程要求操作工熟悉设备性能、结构和工作原理，掌握安全操作技能，严格执行操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作经编机前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、手套等，确保身体安全。

2.设备检查：

a.确认设备电源是否关闭，防止误操作。

b.检查设备各部件是否完好，包括机架、传动装置、编织区、送经装置等，发现异常及时上报并处理。

c.检查机器润滑油是否充足，确保设备润滑良好，减少磨损。

d.检查编织区域是否有异物，如线头、线团等，清理干净以防卡住机器。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、是否有积水、照明是否充足等。

b.确认周围无易燃易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺准备：

a.根据生产任务，正确选择编织工艺参数，如编织速度、张力、温度等。

b.检查原料线材是否符合要求，如线径、材质、捻度等。

c.确认原料线材的摆放是否整齐，避免操作过程中发生缠绕。

5.设备状态确认：

a.启动设备，观察电机、传动装置等是否有异常噪音、振动等现象。

b.检查编织机运行是否平稳，是否有抖动、偏移等情况。

c.确认设备运行参数是否与设定值一致，如有偏差，及时调整。

6.安全操作培训：

a.操作工必须参加安全操作培训，了解设备安全操作规程，熟悉紧急情况下的应急处置方法。

b.定期组织安全操作演练，提高操作工的安全意识和应急处置能力。

7.工作安排：

a.操作工应按照生产计划合理安排工作，避免因赶工期而忽视安全操作。

b.严格遵守交接班制度，确保操作工对设备状态、生产任务等情况有清晰了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、手套等。

b.开启设备电源，进行设备自检，确认设备无异常。

c.根据生产任务，设置编织工艺参数，如编织速度、张力、温度等。

d.启动设备，观察机器运行状态，确保设备运行平稳。

e.开始投料，按照规定顺序将原料线材送入编织区域。

f.监控编织过程，及时调整设备参数，保证产品质量。

g.操作结束，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备侧面，避免身体正对机器，确保操作安全。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.严禁在设备运行时进行维修或调整，必须先关闭电源。

d.操作过程中，注意观察设备各部件运行状态，发现问题及时处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

b.遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.对于设备故障，根据故障原因进行初步判断和处理，如无法自行解决，应立即联系维修人员。

d.操作过程中，如发现原料线材异常，应立即停止操作，清理线材，防止设备损坏。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，如编织速度、张力、温度等，便于后续分析和改进。

b.记录设备运行状态，包括设备故障、维护保养等情况，为设备维护提供依据。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备电源，整理工作现场，确保设备清洁。

b.检查个人防护用品是否完好，妥善保管。

c.向接班人员交代设备状态和注意事项，确保交接顺畅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.编织速度稳定，无跳动或明显波动。

c.张力控制准确，织物的密度和厚度均匀一致。

d.电动机运行温度正常，无过热现象。

e.各传动部件运转顺畅，无明显的卡涩或磨损痕迹。

f.送经系统稳定，线材输送均匀，无缠绕或断裂情况。

g.线圈张力均匀，无过大或过小的张力异常。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音或异常响动。

b.编织速度不稳定，出现跳动或波动。

c.织物密度不均，厚度变化过大。

d.电动机温度过高，存在过热风险。

e.传动部件出现卡涩、磨损或损坏。

f.送经系统出现线材缠绕、断裂或输送不均。

g.线圈张力异常，导致织物质量下降。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作工应定