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有机硅生产工合规化操作规程

文件名称：有机硅生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机硅生产过程中，所有涉及有机硅原料、中间体、产品及辅助材料的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉有机硅生产流程，掌握安全操作技能，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防化学品溅射眼镜、防静电工作服、安全帽等。长发需束起，确保头发不触及危险区域。

2.培训与授权：操作人员应接受有机硅生产相关安全操作规程的培训，通过考核后才能上岗。未经授权的人员不得进行操作。

3.设备检查：操作前，必须对设备进行全面检查，包括设备是否完好、压力表、温度计等监测仪表是否正常工作、安全阀是否灵敏可靠、设备接地是否良好等。

4.环境检查：进入生产区域前，应对现场环境进行检查，确保无火灾、爆炸、中毒等危险源，通风系统运行正常，有害气体浓度在安全范围内。

5.工艺流程确认：操作人员应熟悉并确认当天的生产计划、工艺流程及操作步骤，了解各岗位的职责和要求。

6.物料准备：确认所有所需的原料、中间体、产品及辅助材料已准备妥当，并核对数量和规格。

7.工具与备品检查：检查必要的工具和备品是否齐全，包括扳手、螺丝刀、剪刀、安全阀等，确保其完好可用。

8.交接班制度：若为交接班操作，需详细了解上一班次的工作情况和存在的问题，确认无误后，方可进行当班操作。

9.防火、防爆措施：操作前应确保消防器材、防爆设备处于良好状态，熟悉其使用方法。

10.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下能够及时联系相关人员。

11.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急程序和逃生路线。

12.严禁违规操作：严禁在操作过程中吸烟、喝酒或进行与工作无关的活动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态。

b.按照工艺流程顺序进行操作，从原料投放到设备启动，再到中间体的合成、产品的制备等步骤。

c.严格遵循“先开搅拌，后加料”的原则，确保反应均匀、稳定。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

2.作业方式：

a.使用手动或自动控制系统进行操作，确保精确控制反应条件。

b.严格按照操作规程进行物料添加，避免过量或不足。

c.操作过程中，密切监控温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

d.定期进行设备维护和保养，防止设备故障。

3.异常处置：

a.如发现设备故障或异常，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施进行排除。

b.若发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

c.对于有毒有害气体泄漏，应立即佩戴防护用品，撤离现场，并通知相关部门进行处理。

d.操作过程中，若发现操作失误，应立即纠正，不得继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量、物料添加量等关键数据。

b.操作记录应完整、准确，便于追溯和查询。

5.安全检查：

a.操作过程中，定期进行安全检查，确保操作规程得到严格执行。

b.安全检查包括设备安全、人员操作安全、环境安全等方面。

6.结束操作：

a.完成生产任务后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，整理工具和备品，确保工作场所整洁有序。

c.对本次操作进行总结，分析操作过程中的优点和不足，为下次操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在工艺要求范围内。

c.设备密封良好，无泄漏现象。

d.传动部分运行顺畅，无异常磨损或损坏。

e.电气控制系统无故障报警，工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低等现象。

b.仪表读数突然变化或指针跳动，与工艺要求不符。

c.设备密封部位出现泄漏，物料或气体逸出。

d.传动部分出现异响，轴承温度异常升高。

e.电气控制系统出现故障报警，设备无法正常启动或停止。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、泄漏等异常现象。

b.听觉检查：通过听觉辨别设备运行时是否有异常噪音或振动。

c.仪表监测：利用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

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