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公司电解熔铸工设备安全操作规程

文件名称：公司电解熔铸工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解熔铸工在生产过程中对设备的安全操作。适用于电解熔铸生产线上的各类设备操作人员。操作人员需严格遵守本规程，确保人身安全及设备完好。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面，旨在保障生产安全与效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止熔融金属飞溅。

-防护手套：防止高温烫伤。

-防护服：防止化学品和熔融金属的接触。

-防护鞋：防止滑倒和化学品腐蚀。

操作前应检查防护用具的完好性，确保其能够有效保护操作人员。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线和破损绝缘。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常液位。

-检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮和开关是否正常。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-进行空载试运行，检查设备启动、运行和停止是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

-检查消防设施是否在位且可用，包括灭火器、消防栓等。

-设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下的疏散。

-对操作人员进行作业区域的具体任务和注意事项的培训。

所有准备工作完成后，操作人员应向负责人报告，经确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-确认设备已断电，并进行接地处理。

-按照设备操作手册逐步进行设备启动前的检查。

-启动设备，观察仪表读数和设备运行状态。

-进行空载运行，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

-调整设备至正常工作参数，开始负载运行。

-严格按照工艺要求进行操作，监控生产过程，确保产品质量。

-生产结束后，进行设备清洗和维护。

-关闭设备，进行断电和接地处理。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊熔炼工艺需严格按照工艺参数进行，包括温度、时间、配料比例等。

-特殊合金熔铸时，需使用专用工具和设备，防止污染和损坏。

-对于需要精确控制的工序，如冷却速度控制，应使用专门的冷却设备或控制程序。

-操作人员需接受特殊工序的专门培训，了解相关风险和应对措施。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告负责人。

-如遇火灾或化学泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

-操作人员应熟悉各类安全阀、紧急切断阀等安全装置的位置和使用方法。

-在处理异常情况时，应穿戴相应的防护用具，确保自身安全。

-对异常情况的处理过程应详细记录，以便分析和改进。

-定期对异常工况的处理方法进行演练，提高操作人员的应急反应能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时电流应稳定在设定范围内，无异常波动。

-电压：电压应保持稳定，波动范围在允许的公差内。

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的安全范围内，无过热现象。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应低于规定标准。

-流量：冷却水、液压油等介质流量应稳定，无泄漏现象。

-压力：液压系统、气动系统等压力应稳定，无异常波动。

-位置：设备各运动部件的位置应准确，无偏移现象。

2.典型故障现象：

-设备突然停止运行，可能是因为过载、电气故障或机械故障。

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-设备电流波动大，可能是电气系统故障或设备运行不稳定。

-设备泄漏，可能是管道或接头损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备仪表，确保读数准确。

-使用温度计、压力计等工具定期测量设备关键参数。

-观察设备运行状态，注意任何异常迹象。

-记录设备运行数据，包括电流、电压、温度等，以便分析趋势。

-定期进行设备维护保养，防止潜在故障的发生。

-设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

-对设备进行定期检查和评估，确保其处于良好工作状态。

-操作人员应接