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加气混凝土配料浇注工岗位现场作业操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土配料、浇注工岗位的现场作业操作。旨在规范加气混凝土的生产过程，确保产品质量，保障生产安全和环境达标，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保加气混凝土的生产质量和安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防尘手套、防护眼镜等个人防护用品，确保在作业过程中安全。

2.设备检查：浇注前，应检查浇注机、搅拌机、输送带等设备是否正常运行，确保其清洁、无故障。如有异常，应及时维修或更换。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。浇注区周围应设置警示标志，防止无关人员进入。同时，确保作业区域内的电气设备符合安全标准。

4.原材料准备：检查加气混凝土的原材料，如水泥、石灰、砂子、粉煤灰等是否符合要求，确保其质量稳定。按照配料单进行称量，保证配料准确。

5.配料搅拌：启动搅拌机，将称量好的原材料投入搅拌桶内，按规定的搅拌时间、速度进行搅拌，确保搅拌均匀。

6.浇注准备：浇注前，检查浇注模具是否干净、完好，浇注通道是否畅通。确保浇注过程中，浇注高度、速度和振捣效果符合要求。

7.检查人员：浇注操作应由具备相应资质的操作人员进行，现场应配备专业人员进行现场监督和指导。

8.环保要求：浇注过程中，注意控制粉尘和噪音，采取有效措施减少对周围环境的影响。作业结束后，及时清理现场，做好环保工作。

三、操作步骤

1.搅拌：根据配料单准确称量原材料，将水泥、石灰、砂子、粉煤灰等依次投入搅拌机，加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。搅拌时间应控制在规定范围内，确保混合均匀。

2.浇注：启动浇注机，将搅拌好的混凝土均匀地浇注到模具中。浇注过程中，注意控制浇注速度和高度，避免气泡产生。

3.振捣：浇注完成后，立即进行振捣，以排除混凝土中的气泡和孔隙。振捣棒应垂直插入混凝土中，上下移动，确保振捣均匀。

4.养护：振捣完成后，将模具放置在养护室内，保持湿润状态。养护时间根据混凝土强度要求确定，通常为7-14天。

5.拆模：养护期满后，检查混凝土强度达到设计要求，方可进行拆模。拆模时，应轻柔操作，避免损坏混凝土表面。

6.切割：拆模后，对加气混凝土板进行切割，切割时注意保持切割面的平整度，避免产生裂纹。

7.质量检查：对切割好的加气混凝土板进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等，确保符合设计要求。

8.包装：检查合格的加气混凝土板进行包装，包装时应注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中不受损害。

9.运输：按照运输要求，将包装好的加气混凝土板运输到指定地点，确保运输过程中的安全。

10.清理：操作结束后，清理作业现场，回收废弃材料，保持环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-搅拌机：运转平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损，电机温度正常。

-浇注机：浇注顺畅，无堵塞现象，浇注速度和压力可调，液压系统无泄漏。

-输送带：运行平稳，无异常振动，传动带无破损，张紧度适中。

-振捣器：振捣效果良好，无卡滞现象，振动频率和振幅符合要求。

-养护设备：温度控制稳定，湿度调节正常，无漏电现象。

2.异常状态：

-搅拌机：出现异常噪音、振动，搅拌叶片磨损严重，电机温度过高。

-浇注机：浇注不畅，出现堵塞，液压系统泄漏，压力不稳定。

-输送带：运行不稳定，振动过大，传动带破损，张紧度不当。

-振捣器：振捣效果不佳，出现卡滞，振动频率和振幅不达标。

-养护设备：温度或湿度控制不稳定，存在漏电风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，防止误操作。设备恢复正常后，应进行试运行，确认无隐患后方可继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，防止设备因长期运行而出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度测试：使用标准试块进行压缩强度测试，确保混凝土强度符合设计要求。

-水密性测试：对成品进行水密性试验，检查是否有渗漏现象。

-热工性能测试：测量混凝土的导热系数和热容量，确保其热工性能满足使用标准。

-线膨胀系数测试：测定混凝土在不同温度下的线膨胀系数，以评估其热稳定性。

-抗冻性能测试：通过抗冻试验，检查混凝土在低温环境下的抗冻能力。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如原材料配比、搅拌时间、养护条件等。

-调整配料比例：根据强度测试结果，适当调整水泥、石灰、砂子、粉煤灰等原材料的比例。