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承插型盘扣式高支模专项施工方案(专家论证版
汇报人：李老师
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目录
CONTENTS
项目背景与施工要求
承插型盘扣式高支模系统概述
施工方案设计与优化
材料选择与检验标准
现场安装与调试过程控制
安全防护措施与应急预案制定
质量保证体系建立与运行效果评价
项目背景与施工要求
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3
本项目为一座大型商业综合体，位于城市中心区域，总建筑面积达到数十万平方米。
项目的建筑设计独特，采用了大跨度、高空间的结构形式，对高支模施工提出了极高的要求。
为了确保项目的顺利进行和施工质量安全，特制定承插型盘扣式高支模专项施工方案。
高支模搭设高度高、跨度大，对支撑体系的稳定性要求高；模板安装精度要求高，需保证结构尺寸和表面平整度；高空作业安全风险大，需采取有效的安全防护措施。
施工难点
制定合理的高支模搭设方案，确保支撑体系的稳定性和安全性；选用优质的模板材料，保证模板安装质量和施工效率；加强现场安全管理，确保高空作业安全顺利进行。
施工重点
承插型盘扣式高支模系统概述
优点
安装拆卸方便，效率高；
结构稳定，承载力强；
可调性强，适应不同高度的模板支撑；
重复使用率高，节约成本。
适用范围：适用于各种建筑结构类型的高支模施工，如框架结构、剪力墙结构、框剪结构等。特别适用于高层建筑、大跨度建筑、复杂结构建筑的模板支撑。
优点
承插型盘扣式高支模系统安装拆卸方便，结构稳定，可调性强；
缺点
成本相对较高。
承插型盘扣式高支模系统连接方式简单，拆卸方便；
优点
碗扣式支模系统在某些特定情况下稳定性更好。
缺点
承插型盘扣式高支模系统适应性强，可用于各种建筑结构类型的高支模施工；
门式支模系统在某些情况下施工速度更快。
缺点
优点
施工方案设计与优化
安全性原则
经济性原则
适用性原则
创新性原则
01
02
03
04
确保高支模系统的稳定性和安全性，防止施工过程中发生坍塌、倾斜等安全事故。
在满足安全性的前提下，优化设计方案，降低材料消耗和人工成本，提高经济效益。
根据工程实际情况和承插型盘扣式高支模的特点，制定切实可行的施工方案。
积极采用新技术、新工艺、新材料，提高施工效率和质量。
立杆设计
水平杆设计
剪刀撑设计
连接件设计
根据荷载要求和立杆间距，选择合适的立杆规格和连接方式，确保立杆的稳定性和承载力。
根据高支模的高度和跨度，设置合理的剪刀撑，提高整体稳定性和抗侧移能力。
根据立杆间距和步距，确定水平杆的布置方式和规格，保证水平杆的刚度和稳定性。
选用可靠的连接件，如承插型盘扣、螺栓等，确保各部件之间的连接牢固、稳定。
01
施工准备
熟悉图纸、了解工程概况、准备材料、机具和人员等。
02
基础处理
对基础进行平整、夯实、浇筑垫层等处理，确保基础的承载力和稳定性。
03
立杆安装
按照设计要求，将立杆逐根插入定位孔中，调整好垂直度和间距。
04
水平杆安装
在立杆上安装水平杆，保持水平杆的平直度和稳定性。
05
剪刀撑安装
按照设计要求，安装剪刀撑并固定牢固，提高整体稳定性。
06
检查验收
对施工完成的高支模系统进行检查验收，确保符合设计要求和安全标准。
材料选择与检验标准
选用有资质的供应商，建立材料采购档案，确保所采购的材料符合设计要求和相关标准。
采购管理
制定详细的运输计划，确保材料在运输过程中不受损坏，按时到达施工现场。
运输管理
设立专门的材料仓库，分类存放各种材料，做好防火、防盗、防潮等措施，确保材料在储存期间保持良好的状态。
储存管理
检验方法
对进场的材料进行外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保材料符合设计要求和相关标准。
合格标准
材料的外观应无明显缺陷、变形和锈蚀；尺寸偏差应符合相关标准规定；力学性能试验结果应符合设计要求。对于不合格的材料，应及时进行退换处理，确保施工质量和安全。
现场安装与调试过程控制
材料准备
根据施工图纸和施工进度计划，提前准备好所需材料，包括钢管、扣件、可调托撑、木方、模板等，确保材料规格型号正确、质量合格。
技术交底
组织相关技术人员熟悉图纸，了解设计意图、结构特点和技术要求，明确工艺流程、施工方法和质量标准。
场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无杂物，搭设必要的临时设施，如脚手架、操作平台等。
交付使用
在验收合格后，办理交接手续，将高支模交付给使用单位使用。
调试运行
在安装完成后，进行调试运行，检查各部件是否运转正常，有无异常声响和振动。
验收程序
组织相关单位进行联合验收，包括建设单位、监理单位、施工单位和设计单位等。按照验收规范和相关要求进行逐项检查，填写验收记录表。
问题处理
对于验收中发现的问题，及时进行处理和整改，直至符合要求为止。
安全防护措施与应急预案制定
由于高支模搭设高度较高，作业人员存在高处坠落的风险。
高处坠落
物体打击
坍塌
机械伤害
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