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钢铁材料力学性能试验报告

一、报告基本信息

报告编号：GZ-LX-2023-XXX

试验日期：2023年X月X日

委托单位：XX机械制造有限公司

样品名称：结构用热轧钢板

样品牌号：Q355B

样品规格：XXmm（厚度）×XXXmm（宽度）×XXXXmm（长度）

样品数量：3件（用于拉伸试验）、3件（用于硬度试验）、3组（每组3件，用于冲击试验）

样品来源：XX钢厂，批号：XXXX

样品状态：热轧态

试验目的：测定该批次Q355B钢板的拉伸性能（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）、硬度（布氏硬度）及冲击韧性（冲击吸收能量），评估其是否符合相关标准及设计要求。

试验依据：

1.GB/T228.____《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

2.GB/T231.____《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》

3.GB/T____《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

二、试验设备与环境

主要试验设备：

1.电子万能材料试验机：型号XXX，量程XXXkN，精度等级0.5级，经计量检定合格，证书编号XXX。

2.布氏硬度计：型号XXX，试验力范围XXX-XXXN，压头直径XXXmm，经计量检定合格，证书编号XXX。

3.夏比摆锤冲击试验机：型号XXX，最大冲击能量XXXJ，配备低温槽，经计量检定合格，证书编号XXX。

4.游标卡尺：量程0-XXXmm，分度值0.02mm，经计量检定合格。

5.千分尺：量程0-XXXmm，分度值0.001mm，经计量检定合格。

6.样品加工设备：线切割机、磨床等。

试验环境：

室温：XX-XX℃，相对湿度：XX-XX%RH。试验过程中环境温度、湿度在设备允许范围内，对试验结果无显著影响。

三、试验方法与步骤

3.1拉伸试验

3.1.1试样制备：

从待测试钢板上沿轧制方向截取拉伸试样。按照GB/T228.____标准要求，采用比例试样，试样类型为板状试样，原始标距L?=50mm，平行长度Lc≈60mm，夹持端宽度大于平行部分宽度。试样编号为LS-01、LS-02、LS-03。试样加工过程中避免过热和加工硬化对试样性能产生影响，试样表面应光滑，无明显划痕、毛刺。

3.1.2试样尺寸测量：

使用千分尺在试样平行段的两端及中间三个位置测量宽度（b）和厚度（t），每个位置测量两次，取平均值作为该位置的实际尺寸。计算试样原始横截面积S?=b×t。测量数据记录于表3.1-1。

3.1.3试验过程：

1.将电子万能材料试验机开机预热，进入试验程序，选择“金属拉伸”试验方法。

2.根据试样尺寸和预期强度估算最大试验力，选择合适的力传感器。

3.小心装夹试样，确保试样轴线与试验机夹头中心线同轴，避免偏心加载。

4.设置试验参数：初始标距L?=50mm，试验速率：在弹性阶段采用应力速率控制，速率为XXXMPa/s；屈服后采用应变速率控制或位移速率控制，速率为XXXmm/min。

5.启动试验机，进行拉伸试验。实时观察力-位移（或力-延伸率）曲线。

6.当试样出现屈服现象时，记录下屈服力（F?）。若出现明显屈服平台，记录下上屈服力和下屈服力；若屈服不明显，则采用规定非比例延伸强度方法确定。

7.继续加载至试样断裂，记录最大力（F?）。

8.试验结束后，取下断裂后的试样，小心对齐断裂部分，使用游标卡尺测量断后标距L?。

3.2布氏硬度试验

3.2.1试样制备：

从待测试钢板上截取硬度试样，尺寸约为50mm×50mm，厚度保留原始厚度。试样测试表面应平整、光洁，无氧化皮、油污及明显变形。必要时进行研磨和抛光，但应避免过热影响表层硬度。试样编号为HB-01、HB-02、HB-03。

3.2.2试验参数选择：

根据Q355B钢材的硬度范围及试样厚度，参照GB/T231.____标准，选择布氏硬度试验参数：压头直径D=10mm，试验力F=3000kgf(____N)，保荷时间10-15秒。

3.2.3试验过程：

1.将布氏硬度计开机预热，清洁压头和工作台面。

2.将试样平稳放置在硬度计工作台上，确保测试表面与压头轴线垂直。

3.施加试验力，达到规定试验力后保持规定时间。

4.卸除试验力，取出试样。

5.在每个试样上选择不同位置进行3个点的硬度测试，点与点之间、点与试样边缘的距离不应小于压痕直径的3倍。

6.使用硬度计自带的读数显微镜测量每个压痕的直径d?和d?（相互垂直方向），取其平均值。

7.根据压痕