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巧克力原料处理工岗位安全操作规程

文件名称：巧克力原料处理工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理工在生产过程中涉及的所有操作环节。目的在于确保巧克力原料处理工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过对巧克力原料处理过程的规范操作，确保作业环境安全，降低职业危害，提升企业安全管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，巧克力原料处理工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以确保在处理过程中免受化学物质和粉尘的伤害。

2.设备检查：检查所有设备，包括搅拌机、筛分机、输送带等，确保其正常运行，无异常噪音或泄漏。设备应定期维护和校准，保证其精度和安全性。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。确保地面无积水，防止滑倒。操作前需检查照明是否充足，确保操作安全。

4.物料准备：确保巧克力原料的储存条件适宜，避免高温、潮湿或污染。根据生产需求，提前准备所需原料，并按照规定储存。

5.紧急应对措施：熟悉并掌握紧急情况下的疏散路线和应对措施，如火灾、化学品泄漏等，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

6.安全培训：操作前，巧克力原料处理工应接受必要的安全培训，包括操作规程、安全知识、应急处理等，确保每位员工都能正确理解并执行安全操作。

7.个人卫生：操作前，员工应保持个人卫生，勤洗手，避免将污染物质带入工作区域。

8.操作指导：根据生产计划，阅读并理解操作指导书，确保了解每一步操作的细节和注意事项。

三、操作步骤

1.投料：将巧克力原料按照配方要求准确称量，倒入搅拌机中。投料过程中注意不要超量，避免设备过载。

2.搅拌：启动搅拌机，均匀搅拌原料至规定时间，确保原料充分混合，无大颗粒存在。

3.过筛：将搅拌好的原料通过筛分机进行过筛，去除杂质和不合格颗粒，保证原料纯净度。

4.输送：将过筛后的原料通过输送带输送到下一道工序，注意保持输送带的平稳运行。

5.检查：在每一步操作完成后，检查原料的状态，包括颜色、温度、颗粒大小等，确保符合生产要求。

6.记录：详细记录每批原料的投料时间、搅拌时间、过筛时间等关键数据，以便后续追踪和质量管理。

7.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，包括搅拌机、筛分机、输送带等，防止交叉污染，为下一批次的操作做好准备。

8.安全操作：在整个操作过程中，严格遵循安全操作规程，如使用防护设备、注意操作环境等，确保人身安全。

9.紧急情况处理：若遇到紧急情况，如设备故障、原料泄漏等，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并报告上级。

10.操作结束：操作结束后，整理工作区域，确保无遗漏物品，关闭设备，锁好操作间，做好交接班记录。

四、设备状态

在巧克力原料处理过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.搅拌机、筛分机等设备运转顺畅，无卡住或阻滞现象。

3.设备表面清洁，无油污、灰尘等污染物。

4.电气元件无损坏，线路连接牢固，无漏电现象。

5.设备润滑良好，轴承无磨损，传动带张紧度适中。

6.传感器、温度计等监测设备读数准确，反馈及时。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.搅拌机搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或配置不当。

3.筛分机筛孔堵塞，导致原料过筛效果不佳。

4.输送带跑偏或断裂，影响原料的正常输送。

5.电气设备出现故障，如电机过热、线路短路等。

6.监测设备读数异常，可能是传感器损坏或校准不当。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在维修期间，应采取隔离措施，防止误操作或意外伤害。同时，对异常状态进行分析，找出原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保其始终处于良好状态，是保障生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对巧克力原料进行实时温度监测，确保其符合生产要求。

2.湿度测试：使用湿度计检测工作环境中的湿度，确保在适宜的湿度范围内操作。

3.压力测试：对输送带等设备进行压力测试，确保其承重能力符合标准。

4.速度测试：使用计时器测量设备运行速度，确保其符合工艺要求。

5.搅拌效果测试：通过目测或使用检测仪器检查原料的混合均匀度。

6.筛分效果测试：检查筛分后的原料颗粒大小是否符合规定。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调