YC剃齿机夹具设计项目说明书.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\u4991序言 1

32460一、零件分析 2

20457（一）零件作用 2

10547（二）零件工艺分析 3

26215二、工艺规程设计 4

1729（一）确定毛坯制造形式 4

17472（二）基准面选择 4

31952（三）制订工艺路线 4

23014（五）确定切削用量及基础工时 9

247061.工序二切削用量及基础时间确实定 9

73072.工序五切削用量及基础时间确实定 10

154973.工序九切削用量及基础时间确实定 12

21813三、专用夹具设计 14

6201.设计宗旨 14

126752.夹具设计 14

273263.零部件选择 15

275194.对机床专用夹具基础要求 15

92365.装配图 16

18745四、课程设计心得体会 17

11980参考文件 19

序言

此次设计是在我们学完了机械全部基础课，技术基础课和专业课以后进行。这是我们对所学各课程一次深入综合性总复习，也是一次理论联络实际训练。所以，它在我们大学生活中占相关键地位。它能让我们在毕业之前得到综合性训练，增强我们独立思索问题和处理问题能力。我想我能在下面几方面得到锻炼：

（1）熟练利用机械制造基础、机械制造技术和其它相关先修课程中基础理论，和在生产实习中所学到实践知识，正确地处理一个零件在加工中定位，夹紧和工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，确保零件加工质量。

（2）经过设计夹具训练，取得依据被加工零件加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能确保加工质量夹具能力。

（3）学会使用手册和图表资料。掌握和本设计相关多种资料名称，出处，能够做到熟练利用。

就我个人而言，我期望经过这次课程设计对自己未来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。因为能力所限，设计还有很多不足之处，恳请各位老师给指教

一、零件分析

（一）零件作用

Y4232C剃齿机右顶针架体作用是加工工件时固定工件。所以，需要右顶针架体长孔有高精度。

（二）零件工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，含有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

右顶针架体共有两组加工表面，她们相互之间有一定位置要求。现分析以下：

底座下底面加工。

下地面粗糙度6.3；下底面左导轨粗糙度1.6；下底面右端三角槽顶面粗糙度6.3；三角槽斜面导轨粗糙度0.8；底座上表面凸台粗糙度6.3；

?65H7孔加工。

?65H7孔粗糙度0.4；加工下底面宽15凹槽，粗糙度12.5；另外还要加工上顶面?14锪孔，孔壁，孔底粗糙度6.3，加工?5孔，加工?10H9孔，加工右端面下端?5孔，粗糙度12.5，加工M8，4*M6，2*M5螺纹，右端面粗糙度1.6，零件顶面粗糙度6.3。

对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯制造形式

该零件材料为HT200,因为零件年产量属批量生产，而且零件轮廓尺寸不大,故能够采取砂型铸造机器造型和壳型有利于提升生产率,确保加工质量。

（二）基准面选择

1.粗基准选择标准:根据相关粗基准选择标准,对于关键表面工件，为确保关键表面加工余量小而均匀，则应选择该关键表面为粗基准。现取Φ65H7内孔作为定位基准。

2.精基准选择标准：精基准选择关键应该考虑基准重合问题，当设计基准和工序基准不重合时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，符合精基准重合标准。

（三）制订工艺路线

制订工艺路线出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理确保。在生产纲领已确定为大批生产情况下，能够考虑采取万能性机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。

工艺路线方案一：

工序一：砂型铸造和铸造。

工序二：热处理退火。

工序三：划出Φ65孔中心，在距孔中心132mm处划出下面线或底平面线176mm处划上平面线并依据尺寸划出三角槽。

工序四：粗铣，半精铣，精铣底平面及90°三角槽。

工序五：粗铣，半精铣上平面。

工序六：粗铣两耳座15T型盯槽，并锪两耳座上平面（倒锪）。

工序七：刮底平面和燕尾槽10~13点。

工序八：粗车，半精车，精车Φ65孔右端面至尺寸。

工序九：精镗、浮动镗Φ65孔至尺寸。

工序十：划线Φ5，Φ10，Φ14，2×M5,4×M6，M8中心位置。

工序十一：钻Φ10孔至Φ5，钻Φ10孔至Φ9.5并铰，精铰至Φ10，钻M8螺纹底孔至Φ7，钻2×M5螺纹底孔至Φ5，倒角120°，锪Φ14沉头孔。

工序十二：钻Φ5孔（