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氯碱厂生产流程标准操作手册

前言

本手册旨在规范氯碱生产全过程的操作行为，确保生产安全、稳定、高效运行，保障产品质量符合标准，并最大限度降低能耗与环境污染。手册内容基于行业实践经验、相关法规标准及本厂实际生产条件制定，适用于本厂所有参与氯碱生产的操作人员、技术人员及管理人员。全体相关人员必须认真学习、严格遵守，并在实践中不断总结完善。

第一章总则

1.1适用范围

本手册适用于以氯化钠水溶液为主要原料，采用离子膜电解法生产烧碱（氢氧化钠）、氯气和氢气的全过程操作。涵盖从原料接收与预处理、电解、氯气处理、氢气处理、烧碱蒸发与固碱（若有）到产品储存与运输等各主要工序。

1.2基本原则

1.安全第一，预防为主：严格执行各项安全操作规程，杜绝违章操作，确保人身、设备及生产安全。

2.质量为本，精益求精：严格控制各工艺参数，确保产品质量稳定合格，持续改进。

3.节能降耗，绿色生产：优化操作，提高资源利用率，减少能源消耗和污染物排放。

4.遵章守纪，规范操作：所有操作必须以本手册为依据，严禁擅自更改工艺和操作方法。

5.持续学习，提升技能：鼓励员工学习专业知识，提升操作技能和应急处理能力。

1.3职责分工

*操作人员：严格按照本手册及岗位SOP进行操作，认真巡检，准确记录，及时汇报异常情况。

*班组长：负责本班次的生产组织、协调、监督与指导，确保本手册在班组内的有效执行。

*技术人员：负责工艺参数的优化、技术难题的解决、操作指导及员工培训。

*管理人员：负责手册的制定、修订、分发与执行监督，确保生产系统整体高效运行。

第二章原料处理与准备工序

2.1原盐接收与储存

2.1.1主要目的与原理

接收符合质量标准的固体原盐或液体盐，去除大块杂质，妥善储存，防止受潮、污染，保证后续工序原料供应稳定。

2.1.2主要设备

抓斗行车、皮带输送机、振动筛、盐仓（或盐库）、斗提机。

2.1.3操作步骤与要点

1.原盐验收：核对原盐产地、品质证明文件，目测检查盐的色泽、粒度及杂质情况，按规定采样送检。

2.卸盐与输送：使用抓斗行车将原盐从运输工具（火车/汽车）卸至受料斗，经皮带输送机输送。输送过程中，开启振动筛去除大块砂石、草绳等机械杂质。

3.储存：将筛分后的原盐送入盐仓（库）储存。注意不同批次、品质的盐应尽可能分开存放。盐仓（库）应保持通风干燥，防止盐堆结块和雨水浸泡。

4.上盐：根据盐水工序需求，通过斗提机或皮带将盐仓（库）内的原盐定量送入化盐工序。

2.1.4工艺控制指标

*原盐中氯化钠含量（湿基）：不低于规定值

*原盐中钙镁离子总量：不高于规定值

*盐仓（库）内温度、湿度：保持适宜，防止结块

2.1.5安全注意事项

*操作行车时，严格遵守行车安全规程，注意周围人员及设备。

*清理筛上物时，应停机进行，防止机械伤害。

*进入盐仓（库）内部作业前，必须进行通风，检测氧气含量，办理受限空间作业许可。

2.1.6常见故障及处理

*皮带跑偏：调整皮带张紧度或托辊位置。

*振动筛堵塞：停机清理，检查筛网是否破损或筛孔过小。

*盐仓结块：采用机械破碎或适当通风干燥，严重时人工清理。

2.2盐水制备（化盐与精制）

2.2.1主要目的与原理

将固体原盐溶解制成饱和盐水，并通过化学沉淀、过滤等方法去除盐水中的钙、镁、硫酸根等有害离子及机械杂质，获得符合电解槽要求的精制盐水。

2.2.2主要设备

化盐桶（池）、反应桶（罐）、澄清桶（池）、砂滤器、精密过滤器（如戈尔膜过滤器）、各类泵、加药装置。

2.2.3工艺流程简述

原盐与化盐水（通常为淡盐水或回收水）在化盐桶内混合，制成饱和粗盐水。粗盐水依次加入氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡（或其他除硫酸根药剂）等精制剂，使钙、镁、硫酸根等离子生成难溶沉淀物。反应后的盐水进入澄清桶进行固液分离，清液溢流至砂滤器进一步过滤，去除细小悬浮颗粒，最后经精密过滤器深度净化，得到合格精制盐水送往电解工序。

2.2.4操作步骤与要点

1.化盐操作：

*控制化盐桶液位在规定范围，保持稳定的进盐量和化盐水量。

*控制化盐温度（若采用加热），以提高盐的溶解度和反应速度。

*定期检查化盐桶内盐层高度，避免断盐或盐层过高。

2.精制剂添加：

*根据原盐成分分析结果及精制盐水质量要求，精确控制各精制剂的加入量。

*确保药剂溶解充分，加药管路畅通，计量准确。

*密切关注反应桶内pH值、温度等参数，确保反应完全。

3.澄清操作：

*控制澄清桶进料量稳定，避免冲击。

*定期排放澄清桶底部沉泥（盐泥），控制泥层高度。

*观察澄清桶出水水质，若浑浊度超标，及时调