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盐斤分装设备操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：盐斤分装设备操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于盐斤分装设备操作工在盐斤分装生产线上的操作活动，包括设备启动、运行、维护及停机等全过程。

2.目的：为确保盐斤分装设备操作安全、高效、稳定运行，保障产品质量，制定本规程，规范操作流程，提高操作人员技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴整齐的工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查盐斤分装设备各部件是否完好，包括输送带、称重系统、包装机、电气控制系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等，温度和湿度适宜，确保设备正常运行和产品质量。

4.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁工具等，以备操作过程中可能出现的故障处理。

5.材料准备：检查盐斤原料是否充足，包装材料是否完好，确保生产线的连续运行。

6.检查操作规程：熟悉本规程及相关安全操作规程，确保操作过程中遵守规定。

7.检查应急预案：了解并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速采取有效措施。

8.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时与上级或同事沟通。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，按照设备启动顺序，依次启动输送带、称重系统、包装机等设备，确保各部分协调运行。

2.加载原料：将盐斤原料倒入料斗，注意控制原料的流量，避免过载或不足。

3.调整称重系统：根据产品规格，调整称重系统参数，确保称重准确。

4.设置包装参数：根据产品包装要求，设置包装机的包装速度、包装量等参数。

5.监控运行状态：操作过程中，密切观察设备运行状态，包括输送带速度、称重精度、包装质量等。

6.调整设备：如发现设备运行异常，及时调整设备参数，确保生产顺利进行。

7.检查包装质量：定期检查包装袋的封口、重量等，确保包装质量符合标准。

8.记录生产数据：详细记录生产过程中的各项数据，如产量、设备故障等，为生产管理提供依据。

9.停止设备：生产结束后，关闭包装机、称重系统等设备，然后关闭输送带，最后关闭电源。

10.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，包括输送带、称重系统、包装机等，确保设备干净整洁。

11.检查设备状态：检查设备是否有损坏或异常，如有，及时上报并处理。

12.填写操作记录：填写操作记录表，记录操作过程中的各项信息，包括设备状态、生产数据等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳线现象。

-称重系统显示准确，无误差。

-包装机工作正常，包装袋封口牢固。

-电气控制系统运行稳定，无故障报警。

-环境温度和湿度适宜，无对设备运行有影响的因素。

-操作界面显示清晰，各项参数设置正确。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-输送带卡住或跳线，可能是因为异物进入或输送带损坏。

-称重系统显示不准确，可能是传感器损坏或校准不当。

-包装机封口不牢固，可能是热封温度或压力不合适。

-电气控制系统出现故障，如电源故障、线路短路等。

-环境温度过高或过低，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时关闭设备，防止事故扩大。同时，应按照应急预案采取相应措施，确保人员和设备安全。对于无法自行处理的异常，应及时上报上级管理人员，由专业人员进行检查和维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-称重精度测试：使用标准砝码对称重系统进行测试，确保称重误差在允许范围内。

-包装速度测试：通过调整包装机的速度设定，记录不同速度下的包装数量，确保包装速度符合生产需求。

-封口质量测试：随机抽取包装袋，检查封口是否牢固，无漏气或破损。

-输送带速度测试：调整输送带的速度，确保物料在输送过程中的稳定性。

-电气控制系统测试：检查电气元件是否正常工作，包括传感器、电机、开关等。

2.调整程序：

-称重系统调整：根据测试结果，调整称重传感器和校准参数，确保称重准确。

-包装机调整：根据封口质量测试结果，调整热封温度和压力，确保包装袋封口质量。

-输送带速度调整：根据输送带速度测试结果，调整输送带电机速度，确保物料输送平稳。

-电气控制系统调整：检查并修复或更换损坏的电气元件，确保控制系统稳定运行。

-环境适应性调整：根据环境温度和湿度变化