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起重机械日常维护操作规程

起重机械作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、作业安全乃至企业的整体效益。为确保起重机械处于良好工作状态，预防机械故障及安全事故的发生，延长设备使用寿命，特制定本规程。本规程旨在为起重机械的日常维护保养工作提供系统性指导，适用于各类桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机及其他类型起重设备的日常管理与维护。

第一章总则

1.1目的与意义

本规程旨在规范起重机械日常维护保养行为，明确维护职责，确保设备性能符合安全标准，保障操作人员生命安全与设备财产安全，促进生产活动的顺利进行。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有在用起重机械的日常检查、维护、保养及简单故障排除工作。特种设备的定期检验及大修工作，除遵守本规程基本原则外，尚应符合国家相关法规及专业技术标准，并由具备资质的单位执行。

1.3基本原则

日常维护工作应遵循“安全第一、预防为主、养修并重、责任到人”的原则。坚持以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容的预防性维护，做到及时发现问题、妥善处理隐患。

1.4人员资质

从事起重机械维护保养的人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能、操作规程及维护要求，具备相应的判断和处理一般故障的能力，并持证上岗。严禁无证人员或非专业人员擅自进行维护作业。

第二章日常维护与检查

日常维护与检查是确保起重机械安全运行的第一道防线，应贯穿于设备使用的全过程，主要包括班前检查、班中巡检及班后检查与清洁。

2.1班前检查

操作人员在每次使用设备前，必须进行细致的班前检查，确认设备无异常后方可启动。检查内容主要包括：

*作业环境：观察作业区域有无障碍物、无关人员，地面是否坚实平整，照明是否充足，特别是对于室外作业的起重机，需关注天气情况，如遇大风、雷雨等恶劣天气应停止作业。

*金属结构：目测检查主要受力构件（如主梁、端梁、吊臂、车架等）有无明显变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓（特别是高强度螺栓）有无松动、缺失或断裂迹象，梯子、走台、栏杆等安全防护装置是否完好。

*钢丝绳及卷绕系统：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，绳端固定（如绳卡、压板、楔块等）是否牢固可靠，润滑是否良好。卷筒、滑轮有无裂纹、过度磨损，轮缘是否完整，转动是否灵活，有无卡滞。

*吊钩及吊具：检查吊钩有无裂纹、变形、磨损超标，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩危险断面磨损情况，吊钩开口度是否异常。吊具（如吊索、卸扣、电磁吸盘、抓斗等）是否完好无损，连接是否可靠。

*制动系统：检查各机构制动器（起升、运行、旋转等）的制动轮有无油污、裂纹，制动瓦块磨损是否在允许范围内，制动间隙是否调整适当，制动弹簧有无失效，制动拉杆、销轴等有无变形、裂纹或过度磨损，手动制动装置是否有效。

*传动系统：检查各减速器有无漏油现象，油位是否在规定范围内，运转时有无异常声响或剧烈振动。联轴器有无松动、错位，弹性元件是否完好。齿轮啮合处有无异响、过度磨损。

*电气系统：检查电源电压是否正常，电缆有无破损、老化，卷筒电缆有无跳槽、扭曲。各控制按钮、开关是否灵活可靠，指示灯是否正常。集电器（滑线、滑块）接触是否良好，有无过度磨损或火花。电机运行时有无异响、过热现象。

*安全保护装置：检查起重量限制器、起升高度（深度）限位器、运行行程限位器、幅度限位器（如适用）、大车防碰撞装置、小车防越位装置、各机构紧急停止按钮等是否灵敏可靠。音响信号装置（如电铃、喇叭）是否清晰有效。

2.2班中巡检

在设备运行过程中，操作人员应随时注意设备的运行状态，进行巡回观察，发现异常情况立即停机检查处理。巡检重点包括：

*各机构运行是否平稳，有无异常振动、冲击或异响。

*电机、减速器、轴承等部位温升是否正常，有无过热烫手现象。

*制动系统工作是否可靠，有无打滑、延迟现象。

*钢丝绳在运行中有无跳槽、乱绳现象，与其他部件有无干涉摩擦。

*各连接部位有无松动、异响。

*液压系统（如适用）有无渗漏，压力是否稳定。

*电气控制系统有无异常气味、火花或报警信号。

2.3班后检查与清洁

作业结束后，操作人员应将起重机停放在规定位置，切断电源，并对设备进行必要的检查与清洁：

*将吊钩升至规定高度，小车（或吊臂）停放在指定位置，各控制器手柄置于零位。

*清理设备表面的油污、灰尘、杂物，特别是操作室、走台、梯子等处的油污，以防滑倒。

*检查各部位有无新出现的松动、损坏或渗漏现象。

*对需要日常润滑的部位按要求进行补充润滑。

*填写设备运行及维护记录，将当班发现的问题及时上报。

第三章定期维护与保养

除日常维护外，还应根据设备的使用频率、工作环