U9 cloud组件化实施方案实例指导_MO-280 生产管理-齐套分析.pptxVIP

用友网络科技股份有限公司U9cloud事业部U9cloud实施赋能中心况伟U9cloud组件化实施方案实例指导MO-240生产管理-齐套分析数智制造，选U9cloud

目录CONTENT01场景描述03要点说明02应用模式04产品方案05系统实现

PART01场景描述

01场景描述企业在生产管理中，对于一些关键性的料件，往往要进行齐套管理；即在订单开工、订单完工、工序开工、工序完工等关键环节来管理这些关键的料件是否齐备，查看眼下库存可供应的数量，并按照库存可供应的数量进行开工。

PART02应用模式

02应用模式总装厂中的成品，是由多种零部件所构成的，企业在生产过程中要查看这些零部件的库存情况，根据这些零部件的在库数量来决定最终产品的开工数量。举例：总装厂是某集团旗下的生产厂家，会在总装厂的生产部会将生产订单下达到生产车间，生产车间的车间主任根据零部件的库存情况安排开工任务，各个班组按照开工数量进行材料领用，以及生产准备。

02应用模式工厂生产订单生产订单审核齐套分析生产开工

PART03要点说明

单据说明生产订单分析的对象为生产订单生产日计划分析的对象为生产日计划计划订单分析的对象为计划订单计划生产订单分析的对象为计划生产订单采购订单分析的对象为委外订单或采购订单03要点说明-单据备注：’完工’和’作废’状态的MO和PLS不可以参与分析,其他状态的都可以

分析类型（齐套分析与补齐套分析结果一致，目前只能选到）分析类型说明齐套分析把定义的多种类型的备料供应与需求相对比分析备料齐套情况，不计算已发料.补齐套分析在已发料数量不齐套的情况下，可以通过补齐套的方式把备料补齐达到齐套的目的。包括已发料03要点说明-分析策略

分析策略说明按生产数量分析按照MO/PLS的生产数量分析备料齐套可成套数量分析按照定义的备料供应来源得到备料的最大可成套数量,最大可成套数量不可以超过生产数量按指定套数分析用户可以自己指定待分析的数量，但指定分析数量=MO/PLS.生产数量累计成套领料数量分析按照累计已成套领料数量进行分析03要点说明-分析策略

需求来源类型说明按订单分析按照指定订单加分析条件档案的方式分析按备料分析按指定备料的方式分析03要点说明-需求来源类型

页签说明存储地点页签定义备料的具体供应组织、存储地点及库位作为备料供应，一旦指定，别的组织、存储地点及库位的数量就不再考虑料品范围页签用公式编辑器编辑表达式的方式来过滤参与齐套分析的备料比如:定义的公式表示只有料品形态属性为采购件的才能参与分析03要点说明-分析条件档案

选项说明备料齐套范围所有备料除了发料方式为‘不发料’之外的所有备料订单开工只包括备料上订单开工检查标志为true的备料推式发料发料方式为“推式”的备料重复使用库存true库存可以重复使用，不扣减库存(比如多个MO使用同一备料，对多个MO同时分析时，备料的库存不会被某一个MO独占，而是每个MO可共享)false库存不可以重复使用，被某一个订单匹配后就扣减库存预计库存true把预计库存作为备料供应;包括在制和调拨在途两部分,需与可用量计算一起使用false不把预计库存作为备料供应03要点说明-选项定义

选项说明在制供应true将在制料品作为备料供应,在制：处于生产加工工程中的料品false不将在制料品作为备料供应采购在途true将采购在途的料品作为供应,采购在途：已经发出采购申请但还未采购入库的料品false不将采购在途的料品作为供应调拨在途true将调拨在途的料品作为供应,只适用于二次调拨模式false不将调拨在途的料品作为供应03要点说明-选项定义

系统根据齐套分析单行中的“序号”作为计划顺序。序号支持手工调整。03要点说明-计算顺序

可成套数量=min（备料子件库存现存量/单位用量），根据母件计量单位的舍入类型取值。例：计量单位舍入类型为四舍五入，子件料品库存量21，单位用量6，可成套数量=21/6=3.5，那么系统齐套分析的结果会进位成4。为了避免这种情况，需要在母件的生产单位舍入类型设置为全部舍位。03要点说明-计算逻辑

即时分析:实时分析,立刻得到分析结果调度分析:执行一次：按照指定的未来日期自动执行一次重复执行：按照定义的执行方案重复的执行03要点说明-计算时机

PART04产品方案

04产品方案总装厂生产订单生产订单完工汇报按分析结果领料生产订单开工齐套分析

PART05系统实现

建立分析方案，选择要分析的生产单据05系统实现

进行即时分析计算或调度执行05系统实现

系统按分析方案计算可开工数、可齐套数等分析结果05系统实现

选择某生产订单，可查看具体明细分析数