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油罐区防火防爆教育专题班组安全

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事故案例石大科技公司事故罐区为该公司100×104t/a含硫含酸重质油综合利用项目配套罐区，共有12个球形储罐，呈两排分布，总库容为1.5×104m3，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科技公司自2014年4月以来一直处于停产状态，2015年3月起，该公司对12个球罐轮流倒罐，进行压力容器检测检验。事故发生前，罐区储存物料总量约为3240m3。7月15日16时30分，石大科技公司决定将7＃罐内液化石油气（约900m3）导入至6＃罐，因工厂制氮系统停车，将6＃罐内充满水置换空气，对7＃罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6＃罐中，同时通过在6＃罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收7＃罐中物料。7月16日7时30分左右，约500m3液化石油气进入6＃罐，因切水口无人监护，6＃罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8＃罐、6＃罐相继爆炸，2＃罐、4＃罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。某省市石大科技公司液化石油气球罐区着火爆炸事故

汽提塔塔底泵密封失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密封快速失效的主因。机泵在高速运转过程中由于轴承严重损坏，设备产生剧烈震动，导致机械双密封失效，介质泄漏，遇轴承体摩擦产生的高着火。事故原因分析1）液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾。2）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中现场无人实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。3）违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。4）通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识。5）未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。6）安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作，转岗培训，岗位技能不足。操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗。7）地方政府有关部门压力容器监管缺失、对“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源）监管要求不落实、对停产后化工企业的危险化学品储罐区监管不到位。

事故教训1）提高对危险化学品储罐区安全生产工作重要性的认识，切实落实企业安全生产主体责任，严格监督检查，及时排查消除各类隐患。加强对重大危险源管控，完善、落实球罐区自动化控制等安全设施和管理措施。2）建立完善安全管理规章制度和操作规程，确保管理有章可循、操作有规可依。强化管理人员、技术人员和操作人员的配置，加强培训，提高罐区从业人员的能力，章作业。3）制定正确的倒罐操作规程，制定安全作业方案，认真进行风险辨识。

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8月4日，国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》（以下简称《十条规定》），共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员资质等方面的禁止事项。《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事故暴露出的突出问题，立足于现场管理和问题导向，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行业标准等。《十条规定》每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾越的红线。油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读。知识介绍

一、油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。油气储罐储存介质、储存、压力、液位必须符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计的，设计考虑的因素仅局限于该种介质的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介质的存储要求，确保储罐安全运行。随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的发生。图文解读《油气罐区防火防爆十条规定》

事故案例1984年3月31日某省市某省市石油化工厂油罐发生爆炸事故，造成16人死亡、6人重伤，事故主要原因是违章输入渣油（原为