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第1章数控加工基础及操作流程

数控，即用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控加

工就是把数控术应用于传统的加工术中，它覆盖几乎所有加工领域，如车、铳、

刨、镀、钻、拉、电加工、板材成型等。本章主要内容有数控加工基础知识的介绍，

包括工艺分析和规划、切削用量、刀具半径补偿与长度补偿、顺铳与逆铳等，以及数

控加工的基本流程介绍，包括创建程序、创建几何体、创建刀具和创建操作等。

本章要点

Q数控加工概述

山加工工艺分析和规划

田加工工艺参数设置

£3创建程序

卬I创建刀具

卬创建几何体

由创建加工方法

田创建操作

m刀具路径模拟仿真

3刀路后处理

全本章案例

卬入门引例

1.1数控加工概述

数控N（umericalControl）,即用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台

或多台机械设备动作控制的术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和

与机械能量流向有关的开关量。

与传统的加工手段相比，数控加工方法的优势比较明显，主要表现在以下几个

方面：

（1）柔性好。所谓的柔性即适应性，是指数控机床随生产对象的变化而变化

的适应能力。数控机床把加工的要求、步骤与零件尺寸用代码和数字表示为数控程

序，通过信息载体将数控程序输入数控装置。经过数控装置中的计算机处理与计算

发出各种控制信号，控制机床的动作，按程序加工出图纸要求的零件。在数控机床

中使用的是可编程的数字量信号，当被加工零件改变时，只要编写“描述”该零件

加工的程序即可。数控机床对加工对象改型的适应性强，这为单件、小批零件加工

及试制新产品提供了极大的便利。

2（）加工精度高。数控机床有较高的加工精度，而且数控机床的加工精度不

受零件形状复杂程度的影响。这对一些用普通机床是以保证精度甚至无法加工的复

杂零件来说是非常重要的.另外，数控加工消除了操作者的人为误差，提高了同批

零件加工的一致性，使产品量稳定。

3（）能加工复杂型面。数控加工运动的任意可控性使其能完成普通加工方法

难以完成或者无法进行的更杂型面的加工。

4（）生产效率高。数控机床的加工效率一般比普通机床高2〜3倍，尤其在加

工狂杂零件时，生产率可提高十几倍甚至几十倍。一方面是因为其自动化程度高，

具有自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且工序集中，在一次装夹中能完成

较多表面的加工，省去了画线、多次装夹和检测等工序；另一方面是加工中可采用

较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时c

5（）劳动条件好。在数控机床上加工零件自动化程度高，大大减轻了操作者

的劳动强度，改善了劳动条件。

6（）有利于生产管理。用数控机床加工能准确地计划零件的加工工时，简化

检验工作，减轻了工夹具、半成品的管理工作，减少了因误操作而出废品及损坏兀

具的可能性，这些都有利于管理水平的提高。

7（）易于建立计算机通信网络。由于数控机床使用数字信息，易于与计算机

辅助设计和制造C（AD/CAM）系统连接，形成计算机辅助设计和制造与数控机床

紧密结合的一体化系统。另外，现在数控机床通过因特网（Internet）、内联四

（Intranet）,外联网E（xtranet）已可实现远程故障诊断及维修，初步具备远程控制

和调度、进行异地分散网络化生产的可能，从而为今后进一步实现制造过程网络化、

智能化提供了必备的基础条件。

但是由于数控加工本身还有一些不足之处，使其应用受到一些限制，主要表现

在以下几个方面：

（I）数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。

2（）技术复杂，增加了电子设备的维护成本，维修困难。

3（）对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求

较I司0

由于数控加工有着自身的特点，所以，在实际生产加工中，它也并不是适用于

加工所有类型的零件，其主要偏向于以下几