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公司化工生产现场技术员职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工生产现场技术员职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工生产现场所有从事技术操作人员。适用于涉及危险化学品、易燃易爆物品及有毒有害物质的作业环节。操作人员应严格遵守国家相关法律法规，确保自身及他人安全。规程包含基本安全知识、操作流程、应急处理等内容，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作易飞溅的化学品时，必须佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

-防护手套：根据所接触化学品的不同性质，选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、耐油手套等。

-防护服：接触有毒有害化学品时，应穿戴防护服，以防化学品接触皮肤。

-防护鞋：进入有化学品泄漏风险的区域，必须穿着防化鞋，以防化学品浸泡。

-防尘口罩或防毒面具：在粉尘或有害气体环境中作业时，必须佩戴相应的口罩或面具。

2.设备启机前的检查

设备启机前应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否完好，有无裸露或破损。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-检查设备各部件是否紧固，如螺栓、螺母等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能够及时报警。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-清理作业区域，确保无杂物、无积水，地面干燥、整洁。

-检查通风系统是否正常运行，确保作业区域有足够的通风。

-标识危险区域，设置安全警示标志。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-准备好必要的应急器材，如灭火器、砂土、应急药品等。

-对作业人员进行安全教育和培训，确保他们了解作业区域的安全规定和操作流程。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行化工生产操作。任何违反本规程的行为都将被视为违规操作，并可能受到相应的处罚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查设备内外有无异常，确认防护设施完好。

-设备启动：按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

-加料：按照工艺要求加料，注意加料速度和顺序，避免物料混入不合规。

-反应监控：监控反应过程中的温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

-中断操作：如需中断操作，应先关闭进料阀门，然后逐步降低反应温度和压力，最后关闭设备。

-停机：设备运行结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：必须使用符合安全标准的设备，操作人员需经过专门培训，并佩戴相应的防护装备。

-有毒有害物质操作：在密闭系统内进行，确保通风良好，操作人员需佩戴防护面具和手套。

-粉尘作业：使用除尘设备，确保作业区域粉尘浓度在安全范围内，操作人员需佩戴防尘口罩。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员，不得擅自操作。

-温度异常：根据温度变化情况，调整冷却系统或停止反应，防止设备损坏或事故发生。

-压力异常：迅速关闭进料阀门，检查压力表，必要时启动泄压装置，确保压力在安全范围内。

-液位异常：调整液位控制器，必要时手动调整液位，防止溢出或不足。

-火灾或爆炸：立即启动灭火系统，使用适当的灭火器材进行灭火，同时组织人员疏散至安全区域。

在操作过程中，操作人员应密切监控各项参数，一旦发现异常，应立即采取相应措施，并按照应急预案进行处理。所有操作步骤均需严格按照工艺规程执行，确保生产过程的安全稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时的温度应保持在设备制造商规定的正常工作温度范围内，通常通过温度计进行监测。

-压力：对于压力容器或管道，运行压力应稳定在安全操作规程所规定的上限内。

-流量：流体输送设备的流量应按照工艺要求保持稳定，通过流量计进行监控。

-电压和电流：电机和电气设备的电压和电流应在其额定值范围内，通过电压表和电流表监测。

-润滑油状态：润滑系统应保持适当的油压和油温，通过油质分析仪和油位计监控。

2.典型故障现象

-异响：设备运行中出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-温度过高：设备温度持续升高，可能是由于过载、冷却系统故障或密封失效。

-压力波动：压力容器或管道的压力波动异常，可能是