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水轮发电机组维护检修标准

前言

水轮发电机组作为水力发电站的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电力系统的可靠供电与经济效益。为确保机组长期处于良好的技术状态，最大限度减少故障停机时间，延长设备使用寿命，特制定本维护检修标准。本标准旨在为水轮发电机组的日常维护、定期检修及故障处理提供系统性的指导原则与技术规范，适用于各类大中型水轮发电机组的运维工作。执行本标准时，还应结合具体机组的型号特性、制造厂建议及现场实际运行经验，灵活运用，确保维护检修工作的科学性与实效性。

一、总则

1.1维护检修目标

水轮发电机组的维护检修工作应以“预防为主、防治结合”为方针，通过科学合理的维护策略与精细规范的检修工艺，实现以下目标：保障机组在额定参数范围内安全稳定运行；及时发现并消除设备潜在缺陷与故障隐患；保持设备原有的性能指标，或通过技术改造提升其经济性与可靠性；确保所有安全保护装置灵敏可靠，避免人身伤亡与重大设备事故。

1.2基本要求

从事水轮发电机组维护检修的人员，必须具备相应的专业技术知识与实践操作技能，熟悉本标准及相关的安全规程、设备图纸与技术说明书。作业前应编制详细的工作计划或方案，明确作业内容、步骤、质量标准、安全措施及人员分工。检修所用的工具、量具、仪器仪表及备品备件必须符合相关标准，并经检验合格后方可使用。

1.3工作分类

本标准所指的维护检修工作主要包括以下几类：

日常维护：指运行值班人员及维护人员每日或定期对机组进行的巡视检查、清洁、紧固、润滑及简单的调整工作，旨在及时发现运行中的异常情况。

预防性维护：根据设备的运行规律、磨损特性及相关标准，定期对设备进行的检查、测试、清扫、调整、更换易损件等工作，以防止故障发生，延长设备寿命。

故障检修：当机组发生故障或出现异常运行状态时，为恢复其正常功能而进行的检查、诊断、修理或更换部件的工作。

定期大修：按预定周期（通常结合电站检修计划）对机组进行的全面解体检查、修理、更换老化部件、性能测试与调整，以恢复机组整体性能。

二、预防性维护

预防性维护是保障机组健康运行的基石，应制定详细的预防性维护周期表，并严格执行。

2.1水轮机部分预防性维护

水轮机的预防性维护应重点关注过流部件的磨损、腐蚀与汽蚀情况，以及转动部分的灵活性与密封性。

导水机构：定期检查导叶开度指示与实际位置的一致性，导叶间及导叶与顶盖、底环间的间隙，导叶轴套的磨损与润滑情况。定期进行导水机构的手动与自动操作试验，确保动作灵活、无卡阻。

转轮：在停机机会下，检查转轮叶片表面有无汽蚀、裂纹、磨损，叶片根部连接是否牢固。对于有条件的电站，可利用水下机器人等先进手段进行不定期的水下检查。

轴承系统：包括水导轴承和推力轴承（若为悬式机组）。定期监测轴承温度、油位、油质，检查冷却系统运行状况。按规定周期更换润滑油，清洗或更换滤油器。

主轴密封：检查密封装置的泄漏量，磨损情况，必要时调整或更换密封件，确保密封良好，防止大量漏水。

2.2发电机部分预防性维护

发电机的预防性维护核心在于保证其电气性能稳定，机械结构完好。

定子与转子：定期检查定子绕组绝缘电阻，监测定子铁芯温度。检查转子绕组有无松动、过热现象，集电环（滑环）表面光洁度、磨损情况及碳刷的磨损程度、压力与接触情况，及时更换磨损超限的碳刷。

轴承与润滑：发电机轴承（包括推力轴承和导轴承）的维护要求与水轮机轴承类似，重点关注温度、油质、油位及冷却系统，确保轴承运行平稳，无异常振动与声响。

通风与冷却系统：检查通风道是否通畅，冷却器有无堵塞、泄漏，散热效果是否良好。定期清洁冷却器外表面，保证冷却效率。

2.3辅助系统预防性维护

辅助系统是机组安全运行的重要保障，其维护不容忽视。

调速系统：定期检查调速器的各项参数（如转速、油压）是否在正常范围，液压系统有无渗漏，油质是否合格，接力器动作是否平稳。进行手动、自动及紧急停机等工况的切换试验。

励磁系统：检查励磁变压器、整流装置、灭磁开关等设备的运行状态，测试励磁调节系统的稳定性与响应特性，确保励磁电流、电压输出正常。

油、水、气系统：对透平油、绝缘油系统，定期进行油质化验，过滤或更换不合格油品，检查油泵、阀门、管路的工作状态。对技术供水系统，检查水泵运行情况，滤水器清洁度，管路有无堵塞和泄漏。对压缩空气系统，检查空压机运行状况，储气罐压力，管路气密性及安全阀的可靠性。

三、故障诊断与处理

机组在运行过程中难免会发生故障，快速准确的诊断与及时有效的处理是减少损失的关键。

3.1常见故障及诊断方法

故障诊断应结合运行参数监测、外观检查、仪器检测及历史数据综合分析。

振动异常：机组振动超标是常见故障之一，可能由转子不平衡、轴系不对中、轴承磨损、导水机构故障或水力不平衡等原因引起。可通过振动传感器监测各部位振动值与频谱，结合解体检查进