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高级数控车工实操技能考核评分标准

一、理论问答（共5题，每题6分，满分30分）

（针对广东省数控车工职业技能等级认定标准，结合珠三角制造业实际）

1.简述数控车床切削用量的选择原则及其对加工质量的影响。

解析：考察对切削工艺的理解，需结合实际生产案例说明。

2.为什么在加工薄壁件时，要特别注意刀具的刃倾角和切削液的使用？请举例说明。

解析：考察对特殊零件加工技巧的掌握，需结合行业常见问题（如变形、振动）作答。

3.如何判断数控车床的刀尖圆弧半径补偿是否设置正确？请描述检测方法。

解析：考察实操中的误差控制能力，需结合实际测量工具（如千分尺）说明。

4.在加工螺纹时，为什么会出现“扎刀”现象？如何通过参数调整解决？

解析：考察对螺纹加工故障的排查能力，需结合行业常见问题（如牙型误差、中径不达标）作答。

5.请列举3种数控车床的常见报警代码及其处理方法（以FANUC系统为例）。

解析：考察对数控系统故障诊断的熟悉程度，需结合实际操作经验回答。

二、实操操作（共10题，每题10分，满分100分）

（针对长三角地区汽车零部件制造业，以SKYER系统数控车床为基准）

1.加工内孔倒角（工件材料：45#钢，孔径φ20mm，倒角C1）。

要求：使用90°外圆车刀，手动编程完成加工，测量倒角角度误差≤30′。

2.车削锥面（工件材料：铝合金6061，锥度1:10，长度50mm）。

要求：使用45°外圆车刀，自动编程完成，锥度角度误差≤1′。

3.加工沟槽（工件材料：不锈钢304，沟槽宽8mm，深3mm，长度20mm）。

要求：使用切断刀，手动编程完成，沟槽尺寸公差±0.2mm。

4.车削多台阶轴（工件材料：铸铁HT250，台阶直径分别为φ30mm/φ50mm，台阶高度15mm）。

要求：使用90°外圆车刀，自动编程完成，台阶高度误差≤0.1mm。

5.加工螺纹M10×1.5（工件材料：45#钢）。

要求：使用60°螺纹车刀，自动编程完成，螺纹中径误差≤0.05mm。

6.车削复杂轮廓（工件材料：ABS塑料，轮廓包含圆弧R10和直线段）。

要求：使用3刃车刀，手动编程完成，轮廓尺寸公差±0.3mm。

7.加工内槽（工件材料：铜合金H62，内槽宽10mm，深5mm，直径φ40mm）。

要求：使用内孔车刀，自动编程完成，槽宽误差≤0.2mm。

8.车削端面倒角（工件材料：碳钢，倒角C2，长度20mm）。

要求：使用90°外圆车刀，手动编程完成，倒角角度误差≤30′。

9.加工梯形螺纹（工件材料：45#钢，螺纹参数：Tr12×5）。

要求：使用梯形螺纹车刀，自动编程完成，螺纹中径误差≤0.08mm。

10.综合加工（工件材料：铝合金，包含外圆、锥面、螺纹、沟槽组合件）。

要求：使用多把刀具，自动编程完成，各尺寸公差均≤0.3mm。

三、故障排除（共5题，每题4分，满分20分）

（针对西门子802D系统数控车床，结合制造业常见故障）

1.现象：车削时刀具自动跳刀，系统报警“几何参数错误”。

分析：可能原因及解决方法？

2.现象：螺纹加工时出现“乱牙”现象。

分析：可能原因及解决方法？

3.现象：工件表面出现波纹状振痕。

分析：可能原因及解决方法？

4.现象：自动加工时程序突然停止，显示“程序错误”。

分析：可能原因及解决方法？

5.现象：冷却液无法正常喷出。

分析：可能原因及解决方法？

四、安全与规范（共5题，每题2分，满分10分）

（结合国家《机械安全》标准及企业安全生产要求）

1.操作数控车床前，必须检查哪些项目？

2.为什么禁止在车床运行时用手直接清除切屑？

3.加工过程中遇到紧急情况，应如何操作？

4.如何正确佩戴个人防护用品（如耳塞、防护眼镜）？

5.刀具安装时，为什么必须确保刀柄紧固？

答案与解析

一、理论问答答案

1.切削用量选择原则：

-粗加工：优先保证加工效率，选择较大切削深度（ap）、中等进给速度（vf），切削速度（vc）适中。

-精加工：优先保证加工质量，选择较小切削深度、较低进给速度，较高切削速度。

-影响：切削深度过大易导致刀具磨损、工件表面硬化；进给速度过高易产生振动；切削速度不当影响表面光洁度。

2.薄壁件加工技巧：

-刃倾角作用：防止刀具与工件接触时产生径向力，减少变形。

-切削液使用：冷却并润滑，避免摩擦发热导致工件收缩。

案例：加工铝合金薄壁件时，采用微量进给（0.05mm/rev）配合高压冷却液。

3.刀尖圆弧补偿检测：

-方法：使用轮廓投影仪或三坐标测量机测量理论轮廓与实际轮廓的偏差，调整补偿参数（G41/G42）直至一致。

4.螺纹扎刀解决方