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电气管线安装及隐蔽工程技术交底示范

——致施工人员的技术要点与质量警示

一、总则

电气管线安装及隐蔽工程是建筑电气工程的核心环节，直接关系到系统安全运行、后期维护及使用功能。本次交底旨在明确施工标准、规范操作流程，确保工程质量符合设计要求及国家现行规范。所有施工人员必须熟悉图纸、掌握工艺要点，严格执行“先验收后隐蔽，不合格不进入下道工序”的原则。

二、材料检查与验收

1.进场检验

管材、导线、接线盒等主要材料必须具备出厂合格证、检验报告，规格型号与设计图纸一致。金属导管应无毛刺、裂纹，塑料管表面应光滑、无气泡，壁厚均匀。

导线绝缘层需完好无损，绝缘电阻测试值应符合规范要求（不同材质导线参照对应标准）。

严禁使用不合格材料或“三无”产品，发现材料缺陷立即退场并上报。

2.材料存放

金属管材应分类码放，防止锈蚀；塑料管避免阳光暴晒及挤压变形；导线需架空存放，远离潮湿环境。

三、管线敷设工艺要求

（一）暗敷管线（墙体、楼板、地面内）

1.定位与开槽

严格按设计图纸弹线定位，避免与给排水管、暖通管等冲突。墙体开槽深度应满足管外保护层厚度≥15mm，楼板内管线需沿板筋敷设，严禁切断主钢筋。

开槽后清理槽内杂物，洒水湿润基层，采用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护。

2.管材敷设

金属导管连接：采用丝扣连接时，管端丝扣应光洁完整，接口处需跨接接地线（截面积符合规范）；套接紧定式钢管（JDG）采用专用接头，拧紧后外露丝扣≤2扣。

塑料管连接：UPVC管采用胶水粘接，接口处需清洁干燥，插入深度符合要求；PE管可采用热熔连接，确保熔接牢固、无虚接。

管线弯曲半径：金属管≥6D（D为管径），塑料管≥10D，弯扁度≤管外径的10%。

3.接线盒安装

盒体应与墙面、楼板面平齐，固定牢固，盒内预留导线长度≥150mm。成排安装的接线盒误差≤5mm，同一场所开关盒、插座盒高度差≤2mm。

（二）明敷管线（支架、桥架、沿墙明装）

1.支架安装

支架间距：钢管水平敷设≤1.5m，垂直敷设≤2m；塑料管水平≤1m，垂直≤1.5m。支架应防腐处理，与墙体、楼板连接牢固（膨胀螺栓规格适配）。

桥架安装：水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，连接板处需跨接接地线。

2.管线固定

采用管卡或抱箍固定，固定点间距均匀，管口应加装护口，防止导线绝缘层破损。

四、管内穿线与导线连接

1.穿线前准备

清理管内杂物，检查管口护口是否完好。同一根管内导线根数≤8根，总截面积≤管内截面积的40%。

不同回路、不同电压等级的导线不得穿入同一根管内（特殊情况按设计要求）。

2.导线连接

单股铜导线采用缠绕搪锡连接，缠绕圈数≥5圈，搪锡饱满无虚接；多股导线应压接端子，严禁直接扭接。

导线绝缘恢复：采用绝缘胶带分层包扎，内层用自粘胶带，外层用PVC胶带，包扎长度超出绝缘层切口≥20mm。

3.绝缘测试

穿线完成后，对每个回路进行绝缘电阻测试（兆欧表规格适配电压等级），相线与相线、相线与零线、相线与地线之间的绝缘电阻值均应符合规范。

五、隐蔽工程检查与验收

1.隐蔽前自检

检查管线走向、坐标、标高是否与图纸一致，固定是否牢固，接头是否符合工艺要求。

测试导线绝缘电阻，确认无短路、断路现象，接线盒内导线标识清晰。

2.验收流程

施工单位自检合格后，报监理工程师验收，验收内容包括：隐蔽记录、材料合格证、测试报告等资料，及现场实体质量。

未经验收或验收不合格的隐蔽工程，严禁进行下道工序（如墙体抹灰、混凝土浇筑）。

六、质量通病预防

1.管线堵塞：敷设过程中及时封堵管口，避免混凝土、砂浆等杂物进入；预埋在混凝土内的管线需用铁丝固定在钢筋上，防止移位。

2.接地不良：金属导管、桥架、配电箱外壳等必须可靠接地，接地线截面积与相线匹配，接地电阻≤4Ω（特殊场所按设计要求）。

3.导线损伤：穿线时避免用力过猛，遇阻力时检查管内是否有异物或弯头角度过小，严禁强拉硬拽。

七、安全文明施工

1.施工前检查工具绝缘性能，潮湿环境作业需佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

2.高空作业（≥2m）必须搭设脚手架或使用登高工具，严禁攀爬脚手架或抛掷工具。

3.下班前切断作业区域电源，清理现场材料及垃圾，保持施工面整洁。

八、交底人与被交底人确认

交底内容

交底人签字

日期

被交底人签字

日期

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电气管线安装及隐蔽工程技术要求

注：本交底一式两份，施工单位与被交底班组各执一份，未尽事宜按设计图纸及现行规范执行。

编制说明：本交底以GB____《建筑电气工程施工质量验收规范》为基础，结合现场施工常见问题编