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摘要

本课题主要是设计CA6140机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，其主要任务有

两项：第一项是尾座加工工艺规程的设计；第二项是尾座加工工装夹具的设计。在第

一项零件加工工艺规程的设计过程中，首先对零件的结构进行分析，根据零件的材料、

生产纲领及其它要求来确定毛坯的制造形式。其次根据基准选择原则选择加工基面，

然后拟定工艺路线，通过综合比较与分析确定最终的工艺方案。接着进行机械加工余

量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工时的确定。在工装夹具部分的设计中，

首先是确定加工方案，根据各自工序的不同特点进行定位基准的选择和误差分析。其

次进行切削力的计算，然后设计夹紧方案并计算夹紧力，最后进行夹具整体设计。

在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺，再根据加工工艺来选取夹具的设计的

方案和夹具的具体设计。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的

位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就

可以更好的保证孔17的位置和加工精度。加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具

的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我

AB

们就得要准确的设计出以和面定为的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差

小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得

在孔17的附近找个定位加紧点!

关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计

目录

前言1

第一篇工艺部分的设计2

第一章零件分析2

第一节零件的特点2

第二节零件工艺分析3

第二章工艺规程设计3

第一节确定毛坯的制造形成3

第二节基面的选择4

第三节制定工艺路线6

第四节机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定13

第五节确定切削用量及基本工时18

第二篇夹具设计35

第一章问题的提出36

第二章夹具设计37

第一节零件底面的加工夹具37

H38

第二节主视图φ176孔的加工夹具

第三节φ14孔的加工夹具39

第四节误差分析与计算41

总结42

参考文献43

致谢44

前言

CA6140机床尾座体加工工艺及夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进

行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前

进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

随着科技和生活水平的不断提高，机械制造业生产模式发生了巨大的演变。从

20世纪20年代的“不计生产成本发展”到20世纪50年代以福特为代表的“规模效

益生产”,再到20世纪70年代丰田为代表的“精益生产”模式。80年代以后靠制造

技术的改进和管理方法的创新，以单项的先进制造技术来缩短生产周期，提高产品质

量，降低产品成本和改善服务质量。90年代至今许多新的生产模式产生，并加以应

用，而且还将继续发展。

我国机械制造装备水平还比较落后，基本上属于国外50年代“传统产业”的范

畴，我国机械制造装备产业仅仅是整个制造业的缩影。故振兴我国机械制造装备产业，

提高我国机械制造装备产品的技术水平和市场竞争力是当前国内企业改革、改组、改

造的当务之急，而其中夹具的设计也是很重要的一个环节。

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、

生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的

重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、

降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请指导教师给予帮助，希望通过这次设

计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。