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化工厂储罐安全操作规程示范文本

一、总则

本规程旨在规范化工厂储罐的安全操作，预防和控制储罐作业过程中的潜在风险，保障操作人员生命安全与企业财产安全，防止环境污染。凡在本单位内从事储罐的接收、储存、输送、维护及相关作业的人员，均须严格遵守本规程。

本规程适用于储存各类化工原料、中间产品及成品的常压、低压储罐。对于特殊性质（如极度危害、高度危害介质，或高温高压条件）的储罐，除执行本规程外，还应遵守国家及行业相关的专项规定。

储罐操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全制度和技术标准，确保储罐系统处于良好运行状态。

二、人员资质与职责

2.1操作人员资质

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作储罐的结构特性、介质性质、工艺流程、操作方法及应急处置措施，并经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。操作人员应具备良好的安全意识和责任心，能够正确判断和处理一般性异常情况。

2.2岗位职责

操作人员负责储罐的日常操作、巡检、记录及简单维护工作，发现异常情况立即报告并按应急程序处置。

班组长及以上管理人员负责监督本规程的执行情况，组织班组安全活动，确保操作过程安全可控，并对本班组储罐安全运行负直接管理责任。

设备管理部门负责储罐及其附件的定期检查、维护保养计划制定与实施，确保设备完好。

三、操作前准备与检查

3.1个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电工作服及工作鞋。根据介质特性，必要时佩戴防毒面具或呼吸器。

3.2环境检查

作业区域应保持通风良好，照明充足。检查消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等）是否齐全、有效，并置于易于取用的位置。确认作业区域内无火源，必要时设置禁火标志。检查应急疏散通道是否畅通。

3.3储罐本体及附件检查

检查储罐外观有无变形、腐蚀、泄漏痕迹。

检查液位计、压力表、温度计等仪表指示是否正常，连接是否牢固，有无损坏。

检查安全阀、爆破片等安全附件是否在校验有效期内，铅封是否完好，有无泄漏。

检查进出口阀门、紧急切断阀、排污阀等是否处于正常开闭状态，有无泄漏、卡涩。

检查静电接地装置、防雷设施是否完好有效，接地电阻应符合规定。

检查呼吸阀、阻火器等是否通畅、完好。

3.4系统检查

检查与储罐连接的管道、泵、过滤器等设备是否完好，有无泄漏。

检查自控系统、报警系统是否灵敏可靠。

确认储罐所储存介质与计划一致，防止混料。

3.5文件与通讯

确认操作指令清晰、准确，相关作业指导书、应急处置预案等文件齐全。

确保通讯设备（如对讲机）工作正常，通讯畅通。

四、储罐操作程序

4.1首次投用与大修后投用

新储罐或大修后的储罐在投用前，必须进行彻底的清扫、置换和检查，确保内部无杂物、无水分、无易燃易爆或有毒有害物质残留。根据介质特性，必要时进行惰性气体置换或蒸汽吹扫。经检验合格后方可投入使用。

4.2进料（充装）操作

接到进料指令后，再次确认储罐编号、介质名称及规格，核对进料凭证。

检查进料管道上的阀门状态，确保流程正确。

缓慢开启进料阀门，进行小流量试进料，密切关注储罐压力、液位、温度变化及有无泄漏。

确认无异常后，方可逐渐开大阀门至正常进料流量。进料过程中，严禁超流速操作，防止产生静电。

进料期间，操作人员应坚守岗位，加强巡检，随时监控各项参数，防止液位超高。当液位接近规定上限时，应提前降低进料速度，严禁超装。

进料完毕，关闭进料阀门及相关阀门，记录进料量、时间及相关参数。

4.3出料（取用）操作

接到出料指令后，确认储罐编号、介质名称及规格。

检查出料管道上的阀门状态，确保流程正确。

若使用泵输送，应按泵的操作规程启动泵，缓慢开启泵出口阀门及储罐出料阀门，逐渐调节至所需流量。

若利用压差或自压出料，应缓慢开启相关阀门，控制出料速度。

出料过程中，密切监控储罐液位、压力、温度变化，防止液位过低导致泵抽空或损坏设备，严禁抽空储罐。

出料完毕，先关闭储罐出料阀门，再停泵（若有），关闭泵出口阀门及相关阀门，记录出料量、时间及相关参数。

4.4储罐巡检与维护

操作人员应按规定频次对储罐进行巡检，重点检查液位、压力、温度是否在正常范围，有无泄漏，各阀门状态是否正确。

定期检查安全附件、仪表、接地装置等是否完好。

保持储罐表面清洁，无油污、杂物。

根据介质特性和储罐类型，定期进行排污、脱水操作，排污时应注意安全，防止介质飞溅或泄漏。

对于需要伴热或保温的储罐，应检查伴热系统是否正常，保温层是否完好。

4.5清罐作业

清罐作业属于高风险作业，必须办理作业许可，制定详细作业方案，并经审批后方可实施。

清罐前，必须将罐内介质彻底抽空，进行彻底的清洗、置换和通风，清除残留介质及沉淀物。

作业前必须对罐内气体进行检测，确保氧含量、可燃气体浓