机械制造与自动化《油样分析技术教案》.pdfVIP

机械故障诊断的油样分析技术

在机械设备中广泛存在着两类工作油：液压油和润滑油。它

们携带有大量的关于机械设备运行状态的信息，特别是润滑油，

它所经由的各摩擦副的磨损碎屑都将落入其中并随之一起流动。

这样，通过对工作油液脂的合理采样，并进行必要的分析处理后，

就能取得关于该机械设备各摩擦副的磨损状况，包括磨损部位、

磨损机理以及磨损程度等方面的信息，从而对设备所处工况做出

科学的判断。油样分析技术有如人体健康检查中的血液化验，已

成为机械故障诊断的主要技术手段之一。

磁塞检查法

磁塞检查法是最早出现的一种检查机器磨损状态的简便方

法。它是在机器的油路系统中插入磁性探头磁塞以收集油液中的

铁磁性磨粒，当磨损趋向严重，出现大于50以上的大尺寸磨

m

粒时，有较高的检测效率。与其他方法相比，这种方法对早期磨

损故障的预报灵敏性较差。但由于其简便易行，故目前仍为一种

广泛采用的方法。

颗粒计数器方法

颗粒计数器方法作为一种辅助方法，主要用于检定油液污染

度等级。它是对油样内的颗粒进行粒度测量，并按预选的粒度范

围进行计数，从而得到有关磨粒粒度分布方面的信息，以判断机

器磨损的状况。粒度的测量和计数过去是采用光学显微镜的方法，

现在已开展为采用光电技术进行自动计数和分析。

油样光谱分析技术

油样光谱分析分为原子吸收光谱和原子发射光谱法两种。主

要是根据油样中各种金属磨粒在离子状态下受到激发时所发射

的特定波长的光谱来检测金属的类型和含量。该方法起源于

202140年代，比拟成熟。它提供的金属类型和浓度值为判定机

器磨损的部位及程度提供了科学依据，但它不能提供磨粒的形态、

尺寸、颜色等直观形象，因而不能进一步判定磨粒类型及原因。

此外，这种方法分析的磨粒最大尺寸不超过10，而大多数机

m

器失效期的磨粒特征尺寸，多在202100，导致许多重要信

mm

息的遗漏，这是光谱法的缺乏之处。目前它主要用于有色金属磨

粒的检测和识别。

油样铁谱分析技术

铁谱分析技术是202170年代出现的一项新技术。铁谱分析

是利用铁谱仪从润滑油脂试样中别离和检测出磨粒和磨屑。根据

工作方式的不同，铁谱仪可分为直读式铁谱仪、分析式铁谱仪和

旋转式铁谱仪等。近年呆，又研究成功了在线式铁谱仪。在此，

只介绍直读式铁谱仪。

1直读式铁谱仪的结构和工作原理

直读式铁谱仪的结构如图1-36所示，由光伏探测器1、2、

磁铁3、光导纤维4、白炽灯光源5、接油杯6、放大电路7、数

显装置8、压块9、沉积管10、毛细管II以及其他辅助机构等

组成。

图1-36直读式铁谱仪的结构和工作原理

1、2-光伏探测器；3-测铁；4-光导纤维；5-光源；6-接油

杯；7-放大电路；

8-数显装置；9-压块；10-沉积管；11-毛细管

油样在虹吸现象的作用下流入沉积管，在沉积管的下部有一

高强度、高梯度磁场，油中的铁磁性颗粒受重力、浮力以及磁力

三者的综合作用，在随着油样流过沉积管的过程中，将会在沉积

管内有规律地沉积下来。

其中的大颗粒沉积在入口处，而较小的颗粒那么离入口处较

远。传统的直读式铁谱仪在沉积管的入口处和离入口处5mm的地

方各装有一个光伏探测器，分别作为大颗粒和小颗粒的光密度读

数监测。光伏探测器的输出电压与其所受光强有关，而铁磁性颗

粒在沉积管中的沉积将会削弱来自光导纤维的光强。由于光导纤

维的匀光作用，使得光伏探测器所接收到的光强改变量与铁磁性

颗粒的挡光面积成正比，在一定条件下，挡光面积又与磨屑体积

之间有某种较稳定的对应关系，即光伏探测器的输出与磨屑体积

有关，可表达为Uf(V)

out

式中-磨屑体积；

V

U-光伏探测器的输出电压。