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混凝土烟囱爆破拆除施工方案

1工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：化工厂废弃钢筋混凝土烟囱定向爆破拆除工程

1.1.2工程地点：[某化工园区内西侧废弃生产区]

1.1.3工程规模：烟囱为单筒式钢筋混凝土结构，设计高度60m，底部外径8.0m，顶部外径4.2m，筒身壁厚从底部800mm渐变至顶部300mm；筒身采用C30混凝土浇筑，主筋为HRB400级Φ25@200，箍筋为HRB400级Φ12@300，筒壁内侧设置150mm厚耐酸防腐涂层（局部已老化脱落）；烟囱基础为钢筋混凝土筏板基础，厚度1.5m，基础埋深3.0m，基础外径9.0m。

1.1.4工程性质：废弃高耸构筑物定向爆破拆除工程

1.1.5拆除范围：烟囱主体结构（含筒身、内衬、基础外露部分）、烟囱底部附属平台及周边废弃管线、杂物。

1.2工程特点与难点

1.2.1结构特点：烟囱为高耸钢筋混凝土结构，整体性强、强度高，长期受化工废气腐蚀，部分混凝土表层剥落、钢筋锈蚀，结构完整性存在局部缺陷，对爆破参数设计要求高。

1.2.2环境特点：烟囱位于化工园区内，周边环境复杂；东侧30m为闲置化工车间（砖混结构，已停用），西侧50m为园区主干道（日常通行车辆较少），南侧60m为废弃配电房（钢筋混凝土结构），北侧40m为地下化工废水管网（管径800mm，已封堵）；周边100m范围内无居民住宅，但存在少量遗留化工设备及管线，需重点防护。

1.2.3爆破难点：需精准控制倒塌方向（西侧主干道区域），确保倒塌轨迹不触碰周边构筑物及地下管网；烟囱内部可能残留少量化工介质（如酸性气体、粉尘），爆破前需妥善处理，避免爆破引发二次污染；爆破振动、飞石、噪音需严格控制在国家标准范围内，防止对园区内其他生产设施造成影响。

1.2.4安全难点：化工厂区存在潜在安全风险，需严格执行爆破作业审批程序，做好爆破器材存储、运输、使用全过程安全管理；爆破后需及时排查坍塌体下方是否存在有毒有害气体泄漏风险。

1.3编制依据

1.3.1《爆破安全规程》（GB6722-2014）

1.3.2《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）

1.3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

1.3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.3.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.3.6《施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）

1.3.7《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）

1.3.8工程现场勘察记录、烟囱原始设计图纸及化工园区安全管理规定

1.3.9本单位类似高耸构筑物定向爆破拆除施工经验

2施工组织措施

2.1组织机构设置

2.1.1项目经理：1名，注册建造师（建筑工程专业），安全生产考核合格证书（A证），负责工程全面管理，统筹协调资源配置、进度控制、安全质量责任落实，对接园区管理部门及相关监管单位。

2.1.2技术负责人：1名，高级工程师职称，爆破工程专业背景，负责爆破方案设计、技术交底、工艺指导，解决施工中的技术难题，组织专家论证。

2.1.3爆破工程师：2名，持有爆破工程师资格证，负责爆破参数计算、起爆网络设计、爆破器材选型与用量核算，全程指导爆破作业实施。

2.1.4安全负责人：2名，安全生产考核合格证书（C证），其中1名具备化工安全管理经验，负责施工现场安全巡查、隐患排查、爆破警戒组织、应急协调。

2.1.5施工员：2名，施工员岗位证书，负责现场施工组织实施、进度管控、工序衔接、施工记录整理。

2.1.6质量员：1名，质量员岗位证书，负责施工质量检查、验收，重点把控钻孔精度、装药质量、防护措施落实情况。

2.1.7材料员：1名，材料员岗位证书，负责爆破器材、施工材料、防护用品的采购、验收、存储、发放及管理。

2.1.8作业班组：爆破班组4人（持证爆破员）、钻孔班组8人（持证特种作业人员）、防护班组6人、清运班组10人、后勤保障班组3人、安全警戒班组6人。

2.2岗位职责分工

2.2.1项目经理：对工程安全、质量、进度、成本全面负责，审批施工计划、爆破方案及资金使用，协调与建设单位、园区管理部门、公安、环保等单位的关系，组织应急处置。

2.2.2技术负责人：组织现场勘察与图纸会审，编制爆破施工方案及专项技术措施，组织专家论证及方案审批，开展技术交底，指导作业人员规范操作，及时处理施工中的技术问题，整理技术资料。

2.2.3爆破工程师：精准计算爆破切口参数、装药量及起爆时差，设计起爆网络，检查验收钻孔质量，指导炸药装填与起爆器材连接，负责爆破瞬间技术指挥，爆破后组织安全检查与盲炮处理。

2.2.4安全负责人：制定安全管理制度及爆破安全