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裁纸机安全操作规程

1.开机前准备

1.1设备检查

1.1.1外观检查

检查裁纸机机身无变形、开裂，地脚螺栓（或固定脚垫）紧固无松动，放置平稳（水平仪显示偏差≤0.5°）；设备周围无障碍物、无关工具及易燃易爆物品，操作空间预留≥1米通道，刀片下方及两侧无纸张残留、杂物堆积；观察机壳、防护栏（或防护罩）无破损、变形，透明观察窗清洁无划痕，能清晰观察裁切区域。

1.1.2关键部件检查

检查裁切刀片：刀片锋利无卷边、缺口、崩刃，固定螺栓紧固无松动，刀片防护罩（或防护挡板）安装牢固；手动推动刀架（断电状态），移动顺畅无卡滞、异响，导轨无锈蚀、油污堆积。检查压纸器：压纸横梁升降灵活，压力均匀，无卡顿或歪斜，橡胶压条无老化、破损、脱落；测试压纸器压力，确保能压实纸张不滑动，且不会压损纸张。检查传动系统：皮带无松弛、开裂，齿轮啮合平稳，手动转动传动轮无卡滞；半自动/全自动裁纸机需检查电机、减速机无渗漏、异响。

1.1.3安全装置检查

测试急停按钮（机身正面及操作面板各1个），按下后设备立即断电，刀架停止移动，复位后可正常启动；检查光电感应保护装置（全自动机型），遮挡感应区域时，刀架立即停止运行，无违规裁切动作；确认防护栏（或防护门）联锁装置有效，未关闭防护装置时设备无法启动；检查设备接地线路连接牢固，无断裂、松动，接地电阻≤4Ω。

1.1.4电气系统检查

检查电源线无破损、老化、裸露，插头插座接触良好，无松动、发热现象；控制柜（或电源盒）内接线整齐，无烧焦、氧化痕迹，散热孔无堵塞；操作面板按钮、旋钮（电源、启动、停止、调速、调尺寸）灵敏有效，显示屏无花屏、黑屏，指示灯显示正常；半自动/全自动机型需检查电机接线端子紧固，无漏电风险。

1.1.5空载试运行检查

接通电源后，启动设备空载运行：控制刀架以低速（手动机型≤5mm/s，全自动机型≤10mm/s）上下移动，观察刀架运行平稳，无抖动、异响；测试压纸器升降动作连贯，压力稳定；检查尺寸调节装置（手轮或电子调节）灵活，数值显示准确（误差≤0.1mm）；空载运行3-5分钟后，触摸电机、控制柜外壳，无过热现象（温度≤60℃）。

1.2物料准备

1.2.1纸张规格确认

核对纸张材质（铜版纸、牛皮纸、卡纸等）、尺寸、厚度与裁切任务单一致，无错拿、混料；检查纸张无潮湿、褶皱、破损、粘连，单张纸张厚度≤设备额定裁切厚度（一般手动机型≤5mm，全自动机型≤10mm），避免超厚裁切。

1.2.2纸张预处理

将纸张抖散，去除其中的杂物、金属钉、回形针等硬物，避免损伤刀片；潮湿纸张需提前烘干（湿度≤15%），褶皱纸张平整后再裁切；对于覆膜纸、特种纸等易打滑材质，需在纸张底部铺垫薄宣纸（或防滑垫），增强摩擦力。

1.2.3裁切参数确认

按任务单要求确定裁切尺寸（长度、宽度），用卷尺或直尺核对，误差控制在±0.2mm以内；明确单次裁切数量，按设备额定裁切量执行（手动机型≤50张，半自动机型≤100张，全自动机型≤200张），严禁超量堆叠；标记纸张裁切基准边，确保裁切时对齐准确。

1.2.4辅助工具准备

准备专用推纸器（木质或塑料材质，无金属尖锐边角）、卷尺、直尺、记号笔、废纸回收箱等工具；工具清洁无油污，推纸器长度≥纸张裁切尺寸，确保能安全推送纸张；检查辅助工具无破损、变形，避免使用过程中断裂或划伤纸张。

1.3人员准备

1.3.1着装要求

操作人员穿戴紧身工作服，袖口扎紧，严禁穿宽松衣物、裙子、拖鞋、高跟鞋；佩戴防护手套（防割、防滑）、工作帽，长发必须盘入工作帽内，不得外露；严禁佩戴戒指、手镯、手表等金属饰品，避免卷入设备或被刀片划伤。

1.3.2资质与能力要求

操作人员必须经过设备操作与安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作；熟悉裁纸机类型（手动/半自动/全自动）、刀片位置、安全装置功能及裁切流程；能识别常见故障（如刀片卡滞、压纸器压力不足、尺寸偏差），掌握基本处理方法。

1.3.3状态检查

操作人员无疲劳、酒后、生病、服药影响反应的状态，精神高度集中；严禁在注意力分散、情绪波动时操作设备；确认身体无妨碍操作的疾病（如手抖、视力模糊），操作前不得饮酒、熬夜，确保反应敏捷、判断准确。

2.开机操作流程

2.1启动前确认

2.1.1环境确认

操作区域清洁干燥，地面无油污、积水，防止滑倒；设备周围无人员逗留、无关物料堆放，裁切废料回收箱放置在设备旁易取用位置；通风设施开启（尤其裁切覆膜纸、特种纸时），确保操作区无异味、粉尘积聚；照明光线充足（操作区照度≥300lux），无照明盲区，便于观察裁切基准和纸张状态。

2.1.2电源与线路确认

确认供电电压稳定，符合设备额定电压（一般220V±5%），无电压波动过大隐患；检查电源线、数据线（全自动机型）摆放整齐，无碾压、缠绕、拉扯现象；