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电解水制氢设备安装施工方案

1.工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：氢氨醇一体化项目电解水制氢设备安装工程。

1.1.2工程地点：某化工园区氢氨醇生产装置区制氢车间内。

1.1.3工程性质：新建制氢系统核心工程，电解水制氢设备通过电解纯水产生高纯度氢气，为氢氨醇合成反应提供原料，是连接能源供给与生产装置的关键环节。

1.1.4工程规模：本工程安装1套电解水制氢系统，包含核心设备及辅助设备共32台/套。其中电解槽1台（型号EW300，额定产氢量300Nm3/h，设计压力3.0MPa，设计温度90℃，操作压力2.5MPa，操作温度80℃，材质316L不锈钢，单台净重45t，外形尺寸6.2m×2.8m×3.5m）；整流柜4台（额定输出电流5000A，电压800V）；氢气分离器2台、氧气分离器2台（设计压力3.0MPa，材质316L）；氢气干燥器2台（吸附式，设计压力3.0MPa）；碱液循环泵4台、补水泵2台；冷却塔2台；电气控制柜4台；仪表及阀门等附件若干。

1.2工程范围

1.2.1电解水制氢系统所有设备（电解槽、整流柜、分离器、干燥器、泵类、冷却塔等）的进场验收、卸车、场内运输及保管。

1.2.2设备基础验收、基础处理及垫铁安装。

1.2.3设备就位、找平找正、固定及连接（机械连接、管道连接、电气接线）。

1.2.4氢气、氧气、碱液管道安装及焊接（管道材质316L不锈钢、PPR，管径DN25～DN150）。

1.2.5电气系统安装（动力电缆敷设、接地系统安装、电气调试）。

1.2.6仪表系统安装（压力变送器、液位计、流量计、分析仪表等）及调试。

1.2.7系统清洗、碱液加注、气密性试验、电解槽极化测试等试运行前准备工作。

1.2.8系统联合试运行及性能测试。

1.2.9竣工清理、验收及资料移交。

1.3编制依据

1.3.1本工程施工图纸、设计说明书及设计交底纪要（编号：HJC-2024-ZH01～ZH25）。

1.3.2《电解水制氢系统技术要求》（GB/T37562-2019）。

1.3.3《石油化工静设备安装工程施工质量验收标准》（GB50461-2023）。

1.3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2022）。

1.3.5《钢制压力容器》（GB150.1～150.4-2011）。

1.3.6《工业金属管道工程施工质量验收标准》（GB50184-2011）。

1.3.7《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）。

1.3.8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2018）。

1.3.9《自动化仪表工程施工及质量验收标准》（GB50093-2013）。

1.3.10《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2017）。

1.3.11《承压设备无损检测》（NB/T47013-2023）。

1.3.12《起重机械安全规程》（GB6067.1-2021）。

1.3.13设备制造商提供的安装说明书、技术参数文件及质量证明文件。

1.3.14本公司质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件。

1.4工程特点与难点

1.4.1系统集成度高，设备种类多、关联紧密，涉及机械、管道、电气、仪表等多个专业，需统筹协调各专业施工顺序。

1.4.2电解槽为核心设备，体积大、重量重，内部电极结构精密，安装精度要求高（电极间隙偏差≤0.5mm），吊装及就位过程需避免变形或损坏电极。

1.4.3氢气为易燃易爆气体，爆炸极限4.0%～75.6%，系统密封性能及管道焊接质量直接影响安全，需严控泄漏风险。

1.4.4电气系统复杂，整流柜输出电流大、电压高，电缆敷设及接线要求严格，接地电阻需≤4Ω，电气安全防护难度大。

1.4.5施工场地位于制氢车间内，空间相对狭小，交叉作业多，设备运输及吊装场地受限，需优化施工布局。

1.4.6施工周期紧，需在75天内完成设备安装、调试及试运行，需采用平行作业模式，确保各专业衔接顺畅。

2.施工组织措施

2.1项目组织机构

2.1.1项目经理：1名，具备化工设备安装一级项目经理资质，5年以上制氢设备安装项目管理经验，负责工程全面管理。

2.1.2技术负责人：1名，高级工程师，化工机械与电气复合专业背景，8年以上电解水制氢设备安装技术管理经验，负责技术方案编制及现场技术指导。

2.1.3质量负责人：1名，质量工程师，5年以上化工设备安装质量管理经验，负责质量控制及验收工作。

2.1.4安全负责人：1名，注册安全工程师，5年以上化工工程安全管理经验，负责安全管理制度执行及隐患排查。

2.1.5施工班组：包括起重班组（6人）