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磨床安全操作规程

1总则

1.1规程目的

为规范机械加工车间各类磨床（含平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床等）的操作流程，明确设备使用、维护、应急处置等环节的安全要求，防范砂轮爆裂、机械伤害、电气事故、粉尘危害等安全风险，保障作业人员人身安全、设备稳定运行及加工产品质量，依据《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706-2012）、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2016）、《磨削机械安全规程》（GB4674-2017）、《电气安全低压配电系统》（GB/T16895.4-2014）等最新国家标准及设备出厂技术说明书，结合机械加工行业作业特点，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于机械加工车间所有在用磨床设备及配套辅助装置（如砂轮、夹具、冷却系统、除尘装置等）；适用于所有接触磨床操作、维护、检修、管理的作业人员（含新员工、转岗员工、临时作业人员）及设备管理人员；覆盖工件磨削加工、设备日常检查、维护保养、故障处置等全作业场景。

1.3核心原则

1.3.1安全优先原则：作业全过程将人身安全置于首位，严禁违规操作、冒险作业，杜绝为追求效率忽视安全防护。

1.3.2持证上岗原则：操作人员必须经专项培训、考核合格后取得《磨床操作资格证》，方可独立操作；维护检修人员需具备相应电工、机械维修资质。

1.3.3规范操作原则：严格按照本规程及设备使用说明书规定流程操作，严禁擅自更改工艺参数、拆除设备防护装置或安全联锁装置。

1.3.4全程管控原则：对设备操作前准备、加工过程、停机后整理、维护保养、故障处置等全环节实施安全管控，及时排查并消除安全隐患。

1.4责任分工

1.4.1作业人员：严格遵守本规程，正确操作设备，落实个人防护措施，做好设备日常检查与维护记录，及时报告设备故障及安全隐患。

1.4.2设备管理人员：负责设备日常管理、定期检查、维护计划制定与实施，组织操作人员培训考核，监督规程执行情况，跟踪隐患整改。

1.4.3现场负责人：负责作业现场安全协调、风险管控，确保作业环境符合安全要求，合理调配人力与设备资源，及时处置突发安全事件。

1.4.4企业安全管理部门：负责规程制定、修订、宣贯，组织安全监督检查，查处违规操作行为，开展安全事故调查处理与应急演练。

2操作前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病（如癫痫病、精神病、心脏病、眩晕症、视力障碍等），经县级以上医疗机构体检合格并留存体检报告，视力矫正后需达到1.0以上，无色盲、色弱。

2.1.2新员工上岗前必须接受不少于60学时的专项培训，内容包括本规程、磨床结构原理、砂轮特性与安全使用、操作流程、安全注意事项、应急处置方法等；培训后需经理论考试（满分100分，合格线80分）和实操考核（满分100分，合格线85分），双科合格方可取得操作资格证。

2.1.3转岗员工、离岗3个月以上重新上岗的员工，需接受不少于30学时的复训，经考核合格后方可独立操作；每年所有操作人员需参加不少于20学时的安全再培训，更新安全知识与操作技能。

2.1.4操作人员上岗前必须按规定穿戴个人防护用品（PPE），具体要求如下：

头部：佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，帽衬与帽壳间距2-4cm，帽带系紧，不得歪戴、斜戴。

眼部：佩戴防冲击护目镜（符合GB14866-2022标准），磨削产生大量粉尘或碎屑时，需佩戴防护面罩，严禁不戴眼部防护用品作业。

手部：佩戴防割、防滑、防振手套（材质优先选择丁腈或浸胶手套），严禁戴棉线手套、手套破损或未戴手套操作，避免手套卷入设备或被磨削碎屑划伤。

足部：穿着防砸、防滑安全鞋（符合GB20116-2019标准），鞋底无破损、防滑纹路清晰，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、帆布鞋作业。

其他：长发人员必须将头发盘入安全帽内，严禁佩戴项链、手链、耳环等饰品，严禁穿宽松衣物（如肥大外套、袖口未收紧的衬衫）、系领带作业，避免卷入设备运动部件。

2.2设备检查

2.2.1外观检查

检查设备主体结构是否完好，机身无变形、开裂、锈蚀严重等问题，床身、立柱、工作台等关键部位连接螺栓、螺母无松动、缺失，焊缝无脱焊、裂纹。

检查设备防护装置是否齐全有效，包括砂轮防护罩、主轴防护罩、进给机构防护罩、电气控制柜防护罩等，防护装置不得破损、变形、缺失，安装牢固，防护罩与砂轮的间隙符合要求（径向间隙不大于3mm，轴向间隙不大于2mm），严禁擅自拆除或挪用。

检查设备标识标牌是否清晰完整，包括设备名称、型号、额定参数（额定电压、额定功率、主轴转速、最大磨削尺寸等）、安全警示标识（“注意砂轮爆裂”“必须戴防护眼镜”“禁止触摸旋转部件”等），标识模糊或脱落的需及时更