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钳工中级操作题题库及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

根据图纸要求，在备料（材料为Q235钢）上划线，加工一台阶轴，台阶高度为10±0.2mm，大径为20mm，小径为15mm，长度为50mm。使用锯、锉等工具完成加工，并测量检验。

二、

使用台钻，在已加工的台阶轴（直径15mm，长度50mm）上钻一个M8螺纹底孔，孔深25mm。要求描述钻削前底孔直径和深度的确定方法，并简述钻削过程中防止钻偏和排屑的要点。

三、

在台阶轴上攻丝，加工M8螺纹。要求说明需要准备哪种丝锥（头攻、二攻？），简述攻丝前底孔的检查项目和标准，并指出攻丝过程中需要注意的安全事项。

四、

准备一块100mm×50mm×20mm的45#钢块，使用锉削方法加工一个长20mm，宽10mm，深2mm的凹槽，凹槽底部要求平整。要求简述锉削凹槽的步骤，并说明如何控制凹槽的深度和宽度尺寸。

五、

使用刮削工具，对一块200mm×100mm的平板进行平面刮削。要求简述刮削前的准备工作（如涂色、研点等），说明如何判断刮削是否达到要求（如研点数），并指出刮削过程中应注意的力矩控制问题。

六、

将一个轴套（内孔φ20±0.05mm，长40mm）和一个套筒（外径φ22±0.05mm，长30mm）装配在一起。要求简述装配前的检查步骤（如孔径、清洁度等），说明装配过程中可能遇到的问题（如配合过紧或过松），并提出相应的解决方法。

七、

使用游标卡尺测量一个长方体工件的长、宽、高尺寸，分别为80mm、50mm、30mm。要求简述测量时如何放置工件以减少测量误差，并说明游标卡尺读数的步骤。

八、

简述使用千分尺测量工件外径的基本步骤，并指出在测量过程中，为了获得准确的读数，需要检查和调整哪些部位？

试卷答案

一、

1.在备料上划线，确定加工区域。首先根据图纸尺寸，在材料上划出大径20mm的外圆轮廓线，长度为50mm；再划出小径15mm的外圆轮廓线，长度为50mm；接着划出台阶高度10mm的基准线（可通过测量大径外圆至小径外圆的距离确定，或直接根据图纸标注划出）；最后划出长度为50mm的加工长度线。将以上线条连接并清晰显示，即为加工轮廓。

2.使用锯弓锯割，沿大径轮廓线锯断，得到两段毛坯。选择合适的锯条，调整锯弓，确保锯条绷紧。起锯时用尖角或三角锉初步锉出锯削起点，然后直线锯割。锯削时注意双手配合，保持平稳速度，逐步锉削至小径轮廓线。

3.使用锉刀，按照图纸要求的尺寸和形位公差，对台阶轴进行锉削加工。先锉削大径至20mm，注意保持外圆表面光洁度和同轴度；再锉削小径至15mm；最后重点锉削台阶面，确保台阶高度为10±0.2mm，使用游标卡尺或千分尺测量台阶高度，并用直尺或角度尺检查平面度。反复测量调整，直至符合要求。最后用细锉或砂纸打磨表面，提高光洁度。

二、

1.确定底孔直径和深度：M8螺纹的公称直径为8mm，钻削底孔时，需考虑螺纹的牙底空间。通常钻孔直径d=M8-0.1mm=7.9mm。孔深应大于螺纹深度，一般取螺纹长度加上退出长度（5-10mm），根据图纸要求孔深为25mm，满足要求。

2.钻削要点：

*防止钻偏：起钻时缓慢进给，用中心冲冲准，确保钻头垂直于工件表面；钻削过程中经常提钻排屑并检查钻头位置。

*排屑：选择合适的切削速度和进给量；在钻头排屑槽处加注切削液，润滑冷却，帮助排屑。

三、

1.需要准备头攻和二攻丝锥。先使用头攻攻出完整螺纹，再使用二攻扩大螺纹底孔，提高螺纹质量。

2.攻丝前检查：使用铰刀或卡尺检查底孔直径是否为7.9mm左右，深度是否足够；检查底孔是否有毛刺或缺陷；清洁底孔，去除铁屑。

3.安全事项：确保工件装夹牢固；使用合适的扳手和丝锥扳手，防止滑脱；攻丝时用力要均匀，不可猛击；加注切削液，防止丝锥卡死或过热；注意防护，避免铁屑飞溅。

四、

1.锉削步骤：

*用细锉或三角锉初步锉出凹槽两侧面的轮廓线，并锉出凹槽深度方向的基本轮廓。

*使用平锉或方锉，沿凹槽两侧轮廓线进行主要锉削，锉至接近所需宽度（10mm）。

*使用细锉或油石，对凹槽两侧面进行精锉，修整至最终宽度，并确保两侧面垂直。

*使用平锉或刮刀，沿凹槽深度方向（20mm方向）进行锉削，控制深度至2mm。

*最后用细锉或砂纸清理凹槽底部，确保底部平整，无毛刺。

2.控制方法：

*深度：使用游标卡尺或深度尺，在凹槽加工过程中分段测量深度，与图纸要求（2mm）比较，及时调整锉削量。

*宽度：使用游标卡尺测量两侧面之间的距离，与图纸要求（10mm）比较，进行修正。

五、

1.刮削