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质量工程师专业知识QC七大手法、统计过程控制SPC面试题

一、QC七大手法（共5题，每题10分）

1.题目：简述排列图（帕累托图）的构成要素及其在质量改进中的应用场景。请结合制造业的实例说明如何利用排列图识别主要问题。

答案：排列图由两个纵坐标、一个横坐标、几个矩形和一条折线构成。横坐标表示不同的原因或问题，按影响程度从大到小排列；左侧纵坐标表示频数或金额，右侧纵坐标表示频率或百分比；矩形的高度表示每个原因的频数或金额，折线表示累计频率或百分比。

应用场景：在制造业中，排列图常用于识别导致产品缺陷的主要原因。例如，某电子厂发现手机主板不良率较高，通过排列图分析发现，80%的不良率由焊接缺陷、元器件损坏和设计问题导致。企业可优先解决焊接缺陷，以提升整体质量。

2.题目：解释直方图的制作步骤，并说明其在生产过程中如何用于判断过程是否处于统计控制状态。

答案：直方图的制作步骤：①收集数据（如产品尺寸）；②确定数据范围（最大值与最小值）；③划分组距（通常选择10-20组）；④统计频数（每组的观测值数量）；⑤绘制直方图（横坐标为组距，纵坐标为频数）。

应用场景：直方图用于展示数据分布，判断过程是否均匀。例如，某汽车零部件厂生产轴承，直方图显示尺寸分布呈正态分布且无异常峰，表明生产过程稳定。若出现双峰或偏态分布，则需排查异常因素。

3.题目：描述散布图的绘制方法，并举例说明如何通过散布图分析两个变量之间的相关性。

答案：散布图的绘制方法：①收集两个变量的对应数据（如温度与产品强度）；②在坐标系中标注数据点；③观察点的分布趋势（正相关、负相关或无相关）。

应用场景：例如，某纺织厂分析纺纱张力与布料断裂强度关系，散布图显示张力增大，断裂强度提升，呈正相关。企业可优化张力参数以提高布料质量。

4.题目：解释因果图（鱼骨图）的绘制步骤，并说明其在质量改进中的局限性。

答案：因果图绘制步骤：①确定问题（如“产品次品率高”）；②从“人、机、料、法、环”五大类中分析可能原因；③逐层细化，形成鱼骨结构。

局限性：因果图依赖团队经验，可能遗漏关键因素；若分析不全面，会导致改进方向错误。例如，某食品厂因未考虑“人员操作培训不足”，仅从设备角度分析，导致问题未解决。

5.题目：简述检查表的用途，并举例说明其在服务业中的应用。

答案：检查表用于记录或收集数据，常用于现场统计。例如，某酒店用检查表记录客房清洁评分（如床铺、卫生间、地面），通过频次统计发现地面清洁问题最多，遂加强培训。服务业中，检查表还可用于客户满意度调查（如“服务态度”“响应速度”）。

二、统计过程控制（SPC）（共5题，每题10分）

1.题目：解释控制图（休哈特图）的三个控制界限（UCL、CL、LCL）的含义，并说明如何判断过程是否处于统计控制状态。

答案：控制界限：UCL（上控制限）和LCL（下控制限）分别基于3σ原则设定，CL（中心线）为平均值。过程处于统计控制状态的条件：①无点超出控制界限；②连续15点在CL上下；③无连续5点靠近UCL或LCL。

应用场景：例如，某机械厂生产螺栓，控制图显示某日出现1点超出UCL，表明可能存在设备磨损，需停机检查。

2.题目：比较均值-极差控制图（X?-R图）与单值-移动极差控制图（X-mR图）的适用场景，并说明其优缺点。

答案：X?-R图适用于批量生产（样本量≥5），能反映均值和离散度变化；X-mR图适用于小批量或无法分组的数据（如每小时检测1个样本），但灵敏度较低。

缺点：X?-R图计算复杂，X-mR图对异常值敏感，需结合实际选择。例如，某制药厂批生产片剂时用X?-R图监控厚度，单次检测环境检测用X-mR图。

3.题目：解释过程能力指数（Cp、Cpk）的计算公式，并说明Cpk＜1时的改进措施。

答案：Cp=(上规格限-下规格限)/(6σ)，Cpk=min[(上规格限-均值)/3σ,(均值-下规格限)/3σ]。Cpk＜1表示过程输出超出规格限，需改进：①缩小σ（提高设备精度）；②调整均值（如重新校准模具）。

应用场景：某汽车轮胎厂Cpk=0.9，表明尺寸超差风险高，遂更换更精密的注塑机。

4.题目：简述休哈特控制图的局限性，并说明如何通过SPC与其他工具结合使用。

答案：局限性：①仅检测异常，不分析根本原因；②未考虑分层因素（如不同班次）。结合方法：例如，某电子厂用控制图发现不良率上升，结合鱼骨图分析发现是原材料批次问题，遂更换供应商。

5.题目：解释样本量与抽样频率对SPC监控效果的影响，并举例说明如何优化。

答案：样本量越大，控制图越灵敏，但成本增加；抽样频率越高，能及时发现问题，但人力成本高。优化方法：例如，某食品厂初期每天抽50件检测，发现波动大，后改为每4小时抽30件