《轮机工程基础二三管轮》_第八章 轮机工程材料--第三节.pptVIP

***淬火加热温度是淬火工艺的主要参数。它的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以使淬火后获得细小的马氏体组织。为防止奥氏体晶粒粗化，淬火加热温度一般限制在临界点以上30一50℃范围。*****钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小可用钢在一定条件下淬火获得淬透层的深度表示。淬透层越深，表明钢的淬透性越好。淬透性是钢的一种属性，在相同的奥氏体化温度下淬火时，其淬透性是不变的！具体工件的淬透深度是指在实际生产条件下得到半马氏体区至工件表面的距离，是不确定的，受淬透性、工件尺寸、冷却介质等的影响。*淬透性是钢淬火时获得M的能力！淬硬性是钢淬火获得M的硬度！***伊普西龙*这时碳的扩散运动能力有所加强，过渡碳化物转变成稳定渗碳体，铁素体的过饱和度明显减少，内应力大大消除，碳化物和母相的共格关系消失，原马氏体片的外形不清晰，大约到400℃全部完成，这时的组织为在铁素体上均匀分布极细的渗碳体，称为“回火屈氏体”。在光学显微镜下，可以看到部分残存的原马氏体的痕迹，但看不到碳化物，组织几乎为一片黑。*到400℃以上，铁素体已经不是过饱和，一方面铁素体中的缺陷按回复机制不断下降，另一方面，渗碳体的颗粒在界面能的驱使下，以大吃小的合并方式不断长大。得到平衡状的铁素体中分布着颗粒状的碳化物混合组织，称为“回火索氏体”。随着到达的温度愈高，相应渗碳体颗粒就愈大。在光学显微镜下可以看到渗碳体的颗粒。****************（1）钢的表面热处理渗碳：将低碳钢件(含碳量为0.10%~0.25%)置于含碳的介质中加热到Ac3以上，保温足够长时间，使产生的活性炭原子渗入零件表面的一种热处理工艺。目的：使低碳钢件(含碳量为0.10%~0.25%)具有高碳钢(含碳量为0.9%~1.0%)的表面层，再经过淬火和低温回火，使零件表面获得高硬度(HRC60~65)和好的耐磨性，而心部仍保持低碳钢的塑性和韧性，同时具有较高的疲劳强度。方法：渗碳所用的介质称为渗碳剂。按渗碳剂不同，渗碳可分为固体渗碳、气体渗碳和液体渗碳。应用：适用于低碳钢(如15号钢、20号钢、25号钢)和低碳低合金钢,主要用于表面经受磨损和承受大冲击载荷的零件,如柴油机的十字头销、活塞销、凸轮及齿轮等。第三节材料热处理（1）钢的表面热处理渗氮：在一定温度(一般在Ac1以下)，使活性氮原子渗入工件表面层的一种热处理方法。目的：提高工件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度、耐蚀性等。方法：气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。气体渗氮是目前生产中最广泛采用的方法。渗氮用钢通常是含Al、Cr、Mo等合金钢，如38CrMoAlA、35CrMo。渗氮主要用于高速传动精密齿轮、高速机床主轴(如镗杆、磨床主轴)、交变载荷下要求疲劳强度很高的零件(如高速和大功率柴油机曲轴)，以及要求变形小，具有一定耐热、耐蚀的耐磨零件(阀门、气缸套、模具)第三节材料热处理（2）热处理新技术简介①真空热处理：将工件放在低于一个大气压的环境中进行加热的热处理工艺。②可控气氛热处理：将工件放在炉气成分可以控制的炉内进行的热处理。③形变热处理：A.高温形变热处理B.低温形变热处理④激光热处理⑤超声波热处理⑥气相沉积技术第三节材料热处理二、碳钢热处理(一)低碳钢热处理低碳钢硬度低，耐磨性能达不到要求，可以结合具体的情况和该机器性质以及零件产量等因素，采取提高其表面硬度的合适工艺来解决。方案一：采取表面淬火的热处理工艺。该法工艺简单，效率较高，但由于低碳钢淬硬性低，对耐磨性能要求较高的零件,硬度往往达不到要求。方案二：采取表面渗碳+淬火+低温回火的热处理工艺。第三节材料热处理(二)普通碳钢适用的热处理工艺比较重要的结构件或零件，一般采用退火或正火作为预备热处理，以改善组织、消除内应力和改善切削加工性，为后续加工做准备。对于较低含量的碳钢，可以用正火代替退火，以提高设备利用率和生产效率受力复杂的重要零件一般选用优质中碳钢(如45号钢)，其最终热处理一般采用调质处理，以获得良好的综合机械性能，即既有较高的强度硬度，又有一定塑性、韧性，如连杆、曲轴和齿轮等。中碳钢经常采用调质工艺，也称为调质钢(相应地40Cr等称为合金调质钢)。碳钢的淬透性较差